ورق استیل 316، از نوع فولاد زنگ‌نزن آستنیتی حاوی ترکیبات کروم (Cr)، نیکل (Ni) و مولیبدن (Mo) است. مصرف این نوع ورق بعد از مدل 304 در رده دوم ورق‌های فولادی ضدزنگ است. به‌صورت عمومی، از این ورق در ساخت سینک ظرفشویی، لوازم آشپزخانه و وان حمام استفاده می‌شود چرا که برای ساخت آن‌ها، نیاز به کشش عمیق وجود دارد.
در مجموع، در ساخت هر دو ورق از مواد مشابهی استفاده شده است. اما تفاوت میان آن‌ها، استفاده از 2 تا 3 درصد عنصر مولیبدن در ورق 316 است. استفاده از عنصر مولیبدن در این نوع ورق استیل، موجب افزایش استحکام آن در دمای بالا شده است. همچنین بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر انواع خوردگی، مزیت این ورق نسبت به نوع ورق استیل 304 است.
شایان ذکر است استیل 316 در محیط‌های جوی و کلریدی نسبت به استیل 304 دارای مقاومت به‌مراتب بیشتری است.
ابعاد ورق استیل 316 معمولاً در سه اندازه 1×2 ، 1.5×6 و 2×6 در نظر گرفته می‌شود. همچنین ضخامت این نوع ورق استیل، بین 0.5 تا 200 میلی‌متر است.
گرید 316 ترکیبی از خواص مکانیکی، قابلیت فرم پذیری و جوش پذیری مناسب است.
گرید 316L ورژن کم کربن میلگرد استیل 316 است لذا قابلیت جوش پذیری بهتری نسبت به 316 داشته و مشکل تشکیل کاربید کروم در اٍر جوشکاری را ندارد. این گرید، در برابر رسوب کاربید مقاوم‌تر بوده و قادر است در دمای بالاتر نیز استفاده شود.
گرید 316H نیز همان ورق استیل 316 با درصد کربن بیشتر است که در کاربرد های دما بالا نسبت به 316 پایدارتر می باشد، 316Ti نیز گرید تیتانیم دار 316 است که مانند 316H در دماهای بالا پایدارتر می باشد.
همچنین از این گرید در محیط های با فشار بالا نیز استفاده می‌شود؛ به خصوص اگر مکان مورد نظر حاوی ساختار و فشاری بالاتر از دمای 500 درجه سانتیگراد باشد.
در رده بعدی، گریدهای 316N و 316LN قرار می‌گیرند که البته کاربرد آن‌ها به نسبت گریدهای پیشین، بسیار کمتر است. این دو مدل استیل‌های 316 سخت‌شده با نیتروژن (Nitrogen) به حساب می‌آیند.
این استیل در برابر انواع اسیدها از جمله اسید سولفوریک (Sulfuric acid)، اسید هیدروکلریک (Hydrochloride acid)، اسید استیک (Acetic acid)، اسید فرمیک (Formic acid) و اسید تارتاریک (Tartaric acid) مقاومت قابل ملاحظه‌ای دارد.
همچنین خاصیت ضدخوردگی آن باعث می‌شود تا در معرض آب با حدود 1000 میلی گرم کلرید (Chloride) در دمای محیط مقاوم محسوب شود. همین خاصیت، باعث شده تا این استیل عنوان گرید دریایی را نیز داشته باشد.
تحمل این ورق در برابر حرارت، تا حدود 925 درجه سانتیگراد به‌صورت یکنواخت است. همچنین در صورتی که حرارت به‌صورت متناوب باشد، استیل 316 تا حدود 870 درجه را بدون اکسیدشدن تحمل می‌کند.
البته اگر مقاومت این محصول در برابر خوردگی آب مهم باشد، استفاده مستمر از آن در محدوده دمایی میان 425 الی 860 درجه همراه با ریسک بوده و توصیه نمی‌شود.
ورق استیل ۳۱۶ قابلیت جوش‌پذیری کامل با استفاده از تمامی روش‌های متداول همجوشی را داراست. از جمله هم با فلز پرکننده و هم بدون فلز پرکننده.
شایان ذکر است برای داشتن حداکثر مقاونت به خوردگی، بخش‌های سنگین جوش داده شده در گرید ۳۱۶ پس از جوشکاری نیاز به جوشکاری مجدد دارند؛ این در حالی است که برای گرید 316L نیازی به این کار وجود ندارد.
همچنین در نظر داشته باشید به‌علت میزان نیکل (Nickel) بالای استیل 316 و همچنین به‌منظور جلوگیری از ترک گرم و تشکیل فاز فریت، سرعت قوس جوش باید تا حد امکان کم باشد.
همانطور که اشاره شد، این نوع استیل از جمله پرکاربردترین استیل‌ها محسوب شده و بعضی از موارد کاربرد آن به شرح زیر است:
| Grade | 316 | 316L | 316H |
|---|---|---|---|
| C(max%) | 0.08 | 0.03 | 0.1 |
| Mn(max%) | 2 | 2 | 2 |
| Si(max%) | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| P(max%) | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| S(max%) | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| Cr(%) | 16-18 | 16-18 | 16-18 |
| Mo(%) | 2--3 | 2--3 | 2--3 |
| Ni(%) | 10--14 | 10--14 | 10--14 |
| N(max%) | 0.1 | 0.1 | - |
| Fe | balance | balance | balance |
| حداقل استحکام کششی (MPa) | 515 | 485 | 515 |
| حداقل استحکام تسلیم (MPa) | 205 | 170 | 205 |
| حداقل ازدیاد طول (درصد) | 40 | 40 | 40 |
| حداکثر سختی (HB) | 217 | 217 | 217 |
