Notice: Trying to get property 'permalink' of non-object in /home3/iranlexa/public_html/wp-content/plugins/wordpress-seo/src/context/meta-tags-context.php on line 297
a

تلگرام

اینستاگرام

© 2018 steelbartarpars.ir, All Rights Reserved.

8:00 - 19:00

ساعات کاری ما: شنبه - پنجشنبه

09125861560

تماس برای مشاوره رایگان

اینستاگرام

تلگرام

جستجو

تفاوت بین استیل و فلز

تفاوت بین استیل و فلز

در این نوشته به تفاوت بین استیل و فلز می‌پردازیم. کلمات استیل و فلز معمولاً با هم اشتباه گرفته می‌شوند، بنابراین تعجب آور نیست که بسیاری از مردم تصور می‌کنند که آن‌ها مترادف هستند. اما اگرچه استیل و فلز ممکن است از نظر ظاهری شبیه به هم باشند، اما این دو کاملاً متفاوت هستند.

تفاوت اصلی بین استیل و فلز در این است که فلزات عناصر طبیعی هستند که در پوسته زمین وجود دارند، در حالی که استیل آلیاژی از فلز است.

در نهایت، استیل و فلز در نوع خود بی‌نظیر هستند. در زیر درباره آن‌ها بیشتر بدانید.

 

فلز در مقابل استیل

بر خلاف استیل، فلز یک عنصر شیمیایی است که از مواد متعددی تشکیل شده است ، متفاوت از آن‌هایی که احتمالاً در کلاس های علوم دبیرستان آموخته‌اید. همانطور که می‌‌دانید، فلزات به طور طبیعی در پوسته زمین وجود دارند، بنابراین لازم نیست که توسط انسان تولید شوند.

استیل، از سوی دیگر ، آلیاژی از فلز آهن است؛ بدین معنا که بدون فلز استیل نداریم. این بدان معناست که استیل از نظر فنی یک فلز نیست ، بلکه در عوض یک نوع فلز است.

 

کدام قوی‌تر است: فلز یا استیل؟

اگرچه فلز به طور طبیعی وجود دارد و در پوسته زمین یافت می‌شود، استیل بسیار قوی‌تر است. به همین دلیل، فلز به دلیل خاصیت شکل پذیری که دارد در ساخت جواهرات، پروژه‌های تزئینی یا کاشت‌های جراحی بهتر است. استیل مستحکم است و تقریباً خراب نشدنی است، که آن را به گزینه‌ای عالی برای سازه‌هایی مانند آسمان خراش‌ها، ساختمان‌های تجاری، خانه‌ها، کشتی‌ها یا اسلحه تبدیل می‌کند.فلز و استیل

 

استیل چگونه تولید می شود؟

برای تولید استیل، سنگ آهن استخراج و سپس در کوره های بلند ذوب می شود. این جایی است که ناخالصی هایی مانند سیلیس ، فسفر و گوگرد از سنگ آهن خارج می شوند و مقدار کنترل شده ای از کربن به آن اضافه می شود. برای تبدیل شدن به استیل، کربن باید کاهش یابد تا سایر عناصر اضافه شوند.

 

یکی از تفاوت‌های موجود بین فلز و استیل در ظاهر آن است که فلز معمولا مات بوده ولی استیل به دلیل وجود کروم در بافت خود براق و درخشنده است.در نتیجه اصلی ترین تفاوت موجود بین این دو ماده ترکیب شیمیایی متفاوت آن‌ها است. از دیگر تفاوت‌های موجود بین فلز و استیل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • چکش خواری استیل کمتر بوده و از فولاد سخت‌تر است.
  • استیل در مقایسه با فولاد شکننده‌‌تر است.
  •  با افزایش کربن می‌توان خصوصیات مکانیکی فولاد معمولی را بهبود بخشید
  • فولادهای ضد زنگ معمولاً از قیمت بیشتری نسبت به فولاد معمولی برخوردارند

انواع مختلف ورق استیل

انواع مختلف ورق استیل

در این نوشته به انواع مختلف ورق استیل می‌‌پردازیم.

با استفاده از یک فرایند جامع کار سرد ، تولیدکنندگان قادرند ورق های نازک استیل را به اجزای مختلف تبدیل کنند. این فرایند ، که به ساخت ورق استیل معروف است ، بسیار متنوع است و شامل مراحل ، مانند اتصال ، برش و پرچ است. ورق استیل عموماً بیش از 6 میلی متر ضخامت ندارد و در انواع مختلفی موجود است. انتخاب مواد ورق استیل مناسب برای کاربرد موردنظر باعث افزایش ویژگی های اجزای خاصی می‌شود، مانند:

مقاومت در برابر خوردگی
سختی
استحکام – قدرت

انواع مختلف ورق استیل

شش نوع اصلی ورق استیل وجود دارد که هر کدام مزایای منحصر به فرد خود را دارند:

استیل آلیاژی
استیل ضد زنگ
ورق استیل کربن
فولاد ابزار
استیل گالوانیزه
آلومینیوم

استیل آلیاژی

همانطور که از نامش پیداست، استیل آلیاژی ترکیبی از چندین عنصر است تا مجموعه ای از خصوصیات قابل تنظیم را فعال کند. جزء اصلی این ماده استیل کربنی است. افزودنی‌های رایج شامل تنگستن ، کروم و منگنز ، برای سفتی ، وانادیوم و نیکل ، برای استحکام است. استیل آلیاژی علاوه بر تطبیق پذیری بسیار مقرون به صرفه است.

 

استیل ضد زنگ

این نوع ورق استیل برای محصولاتی که در معرض رطوبت مکرر قرار می‌گیرند ایده آل است. حاوی کروم است، عنصری که خوردگی ناشی از محیط‌های سخت یا مرطوب را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. اجزای ساخته شده از ورق‌های استیل ضد زنگ می‌توانند طول عمر محصول یا سازه‌ای را از سینک آشپزخانه گرفته تا ساختمان‌های اداری افزایش دهند.

 

ورق استیل کربن

آهن در این ورق استیل با کربن آلیاژ شده و گزینه‌‌ای با استحکام بالا را ارائه می‌دهد. بسته به کاربرد موردنظر، یک تولید کننده می‌تواند از استیل با میزان کربن کم، متوسط یا زیاد انتخاب کند.

مقادیر کم کربن منجر به مواد بسیار متنوعی می‌شود که بیشتر در اشیاء روزمره مانند نرده‌ها و دروازه‌ها یافت می‌شود. فولاد متوسط کربن یک انتخاب محبوب برای وسایل نقلیه و لوازم خودرو است. سطوح بالاتر کربن منجر به یک محصول کمی شکننده می‌شود که برای موارد ظریف مانند سیم مناسب است.

 

فولاد ابزار

فولاد ابزار بسیار متنوع، آلیاژی سفت و سخت است که حدود یک درصد کربن دارد. مانند فولاد آلیاژی، عناصر موجود در فولاد ابزار بسته به کاربرد مورد نظر از نظر نوع و نسبت متفاوت هستند. فولاد ابزار در برابر سایش مقاوم است و در دمای شدید عملکرد خوبی دارد. خواص آن این نوع ورق را برای ساخت ابزارهایی مانند قالب، تیغه و چکش ایده آل می‌کند.

 

استیل گالوانیزه

استیل گالوانیزه در دو نوع ورق الکترو گالوانیزه و ورق با روکش فلزی گرم شونده در دسترس است. قسمت اول از فولاد آنیل نورد سرد تشکیل شده است. دارای پوشش روی خالص و بدون پیچ و تاب روی است. دومی از صفحات فولادی سخت نورد سرد پوشیده شده با مخلوطی از روی خالص و آلیاژ آهن-روی تشکیل شده است. این نوع فولاد گالوانیزه مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد و نسبت به ورق‌های‌ الکترو گالوانیزه مقرون به صرفه‌تر است.

 

آلومینیوم

برای کاربردهایی که به مواد سبک‌‌تری نیاز دارند ، آلومینیوم یک گزینه عالی است. این نوع ورق‌‌ها حتی بدون روکش مقاوم در برابر خوردگی هستند. آلومینیوم نیز قوی است و می‌‌تواند تحت برش لیزری ، جوشکاری و ماشینکاری قرار گیرد.

تاریخچه ایجاد لوله‌های استیل

تاریخچه ایجاد لوله‌های استیل

در این بحث به توضیح تاریخچه ایجاد لوله‌های استیل می‌پردازیم. هزاران سال است که مردم از لوله‌ها استفاده می‌کنند. شاید اولین استفاده کشاورزان باستانی بود که آب را از نهرها و رودخانه‌ها به مزارع خود هدایت می‌کردند. شواهد باستان شناسی نشان می‌دهد که چینی‌ها از لوله نی برای انتقال آب به نقاط مورد نظر در سال 2000 قبل از میلاد استفاده می‌کردند. لوله‌های سفالی که توسط سایر تمدن‌های باستانی استفاده می‌شد، کشف شده است. در طول قرن اول هجری، اولین لوله‌های سربی در اروپا ساخته شد. در کشورهای گرمسیری از لوله‌های بامبو برای انتقال آب استفاده می‌شد. آمریکایی‌های مستعمره از چوب برای اهداف مشابه استفاده می‌کردند. در سال 1652، اولین کار آبی در بوستون با استفاده از چوب‌های توخالی انجام شد.

توسعه لوله استیل جوش داده شده امروزی را می‌توان در اوایل دهه 1800 دنبال کرد. در سال 1815، ویلیام مردوک سیستم لامپ سوزاندن زغال سنگ را اختراع کرد. مردوک برای قرار دادن کل شهر لندن با این چراغ‌ها، بشکه‌های مشک‌های دور ریخته را به هم وصل کرد. او از این خط لوله مداوم برای انتقال گاز زغال سنگ استفاده کرد. هنگامی که سیستم روشنایی او موفق عمل کرد، تقاضای بیشتری برای لوله‌های فلزی بلند ایجاد شد. برای تولید لوله‌های کافی برای پاسخگویی به این تقاضا، مخترعان مختلف روی توسعه فرآیندهای جدید لوله‌سازی کار کردند.

یک روش قابل توجه اولیه برای تولید سریع و ارزان لوله‌های استیل توسط جیمز راسل در سال 1824 ثبت شد. در روش وی، لوله‌ها با اتصال لبه‌های مخالف یک نوار تخت آهنی به هم متصل شدند. این فلز ابتدا گرم شد تا شکل پذیر شد. با استفاده از چکش قطره‌ای، لبه‌ها به هم چسبیده و جوش داده می‌شوند. لوله با عبور از شیار و آسیاب نورد به پایان رسید.

لوله‌های استیل در ساخت و ساخت چندین سبک مختلف استفاده می‌شوند. آن‌ها پرکاربردترین محصول صنعت فولاد هستند. کاربرد اصلی لوله در حرکت زیرزمینی مایع یا گاز، از جمله نفت، گاز و آب است. با این حال در مراحل توسعه و ساخت لوله‌های‌ اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود. لوله اسیل باریکی که سیستم خنک کننده را در یخچال‌ها کار می‌کند نمونه‌ای از توسعه خانه است. ساختمان از لوله‌های گرمایش و لوله کشی استفاده می‌کند. ایجاد سازه با استفاده از لوله‌های فولادی در‌اندازه‌های مختلف مانند نرده‌ها، چرخ‌‌های دوچرخه امکان پذیر است.

معایب و مزایای لوله‌‌های استیل

معایب و مزایای لوله‌های استیل

در این مقاله به توضیح معایب و مزایای لوله‌‌های استیل می‌پردازیم. در اولین گام تجزیه و تحلیل قابلیت اطمینان و پیش بینی عمر مفید خطوط لوله، لازم است که در مورد اصول طراحی و بارهای موثر بر لوله‌های استیل اطلاعات کسب کنید. خرابی‌های خمشی و برشی دو حالت نهایی نهایی هستند که در طراحی و ارزیابی مورد توجه قرار می‌گیرند. حالت‌های محدودیت سرویس پذیری ممکن است با شرایط ترک‌اندازه گیری شود. این معیارها باید رعایت شود تا خط لوله ایمن و در سرویس باشد.

معایب و مزایای لوله‌‌های استیل

لوله‌های استیل متداول‌ترین لوله‌ها در سیستم‌های تامین آب هستند. آن‌ها همچنین در خطوط لوله گاز طبیعی و سیستم‌های فاضلاب استفاده می‌شوند. اگرچه نسبت به سایر لوله‌ها نسبتاً گران هستند، اما این مزیت را دارند که می‌توانند فشارهای زیادی را تحمل کنند و در طول‌های مناسب‌تری در دسترس هستند و همچنین می‌توانند به راحتی جوش داده شوند، در نتیجه هزینه نصب و حمل و نقل کمتری را به دنبال دارند. این نوع لوله‌ها بسیار کارآمد هستند و در صورت نیاز در قطرهای کوچک قابل استفاده هستند و در مقایسه با سایر مصالح 100٪ قابل بازیافت هستند. این لوله‌‌‌ها را می‌توان بیشتر ذوب کرده و به سایر مواد قابل استفاده در صنعت تبدیل کرد. علاوه بر این، استحکام بالای این لوله‌ها و مقاومت در برابر آسیب‌های ناشی از خطاهای انسانی، ریشه درختان و شرایط آب و هوایی شدید، این لوله‌ها را به گزینه‌ای ایده آل برای اکثر سیستم‌های تامین آب و فاضلاب تبدیل می‌کند.

لوله‌های استیل به طور کلی برای خطوط آب آتش در سطح زمین استفاده می‌شود. سیستم‌های لوله کشی زیرزمینی می‌توانند از فولاد، فولاد با سیمان یا پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته شوند. بتن گاهی مورد استفاده قرار می‌گیرد اما به ندرت مقرون به صرفه است مگر در قطرهای بزرگ. HDPE خوردگی ندارد، در برابر تجمع مقیاس مقاومت می‌کند و بسیار شکل پذیر و سبک است. اما از آنجا که هنگام گرم شدن خراب می‌شود، فقط می‌توان از آن در تاسیسات استفاده کرد، جایی که از آسیب مکانیکی و حرارت تابشی نیز محافظت می‌شود.

از معایب لوله‌های استیل می‌توان به هدایت حرارتی اشاره کرد که به دلیل تفاوت در انتقال حرارت بسیار ضعیف است. این نوع لوله‌ها معمولاً با آلومینیوم یا مس برای افزایش هدایت حرارتی و بهبود انتقال حرارت چسبانده می‌شوند. هزینه عیب دیگری است که می‌توان از آن نام برد، زیرا این لوله‌ها گران هستند و این امر با تصور اشتباه خرید یکبار مصرف هدایت می‌شود. با این حال، ساخت لوله‌های استیل دشوار است و فاقد ویژگی‌های چکش خوار سایر مواد است، بنابراین تعمیر و تعویض لوله‌های استیل بسیار دشوار است.

 

آیا لوله استیل محکم‌ترین لوله است؟

آیا لوله استیل محکم‌‌ترین لوله است

آیا لوله استیل محکم‌ترین لوله است؟ در جواب این سوال باید گفت این لوله‌ها از محکم‌ترین لوله‌ها هستند و در اشکال مختلف قابل استفاده هستند. لوله‌های استیل لوله‌های بلند و توخالی هستند که برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها با دو روش مجزا تولید می‌شوند که منجر به لوله جوش داده شده یا بدون درز می‌شود. در هر دو روش، فولاد خام ابتدا به شکل اولیه‌ای کارآمدتر ریخته می‌شود. سپس با کشش فولاد به داخل لوله بدون درز یا لبه‌ها به هم متصل شده و با یک جوش مهر و موم می‌شود. اولین روش‌‌ها برای تولید لوله‌های استیل در اوایل دهه 1800 معرفی شد و به طور پیوسته به فرآیندهای مدرن تبدیل شده است که امروزه از آن‌ها استفاده می‌کنیم. سالانه میلیون‌ها تن لوله استیل تولید می‌شود. همه کاره بودن آن باعث می‌شود که بیشترین استفاده را در صنعت فولاد داشته باشد.

لوله‌های استیل در مکان‌های مختلف یافت می‌شوند. از آنجا که دارای استحکام بالایی هستند، از آن‌ها برای انتقال آب و گاز در سراسر شهرها استفاده می‌شود. آن‌ها همچنین در ساخت و ساز برای محافظت از سیم‌های برق استفاده می‌شوند. با اینکه لوله‌های استیل محکم هستند، می‌توانند سبک نیز باشند. این آن‌ها را برای استفاده در ساخت قاب دوچرخه مناسب می‌کند. مکان‌های دیگری که آن‌ها استفاده می‌کنند در خودروها، واحدهای برودتی، سیستم‌های گرمایش و لوله کشی، میله‌های پرچم، چراغ‌های خیابان و … است.لوله استیل

مواد اولیه لوله استیل

مواد اولیه در تولید لوله استیل، فولاد است. فولاد در درجه اول از آهن تشکیل شده است. فلزات دیگری که ممکن است در این آلیاژ وجود داشته باشند عبارتند از آلومینیوم، منگنز، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم و زیرکونیوم. برخی از مواد تکمیل گاهی در حین تولید استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در روکش لوله، ممکن است از رنگ استفاده شود. به طور معمول، مقدار کمی روغن به لوله‌های فولادی در انتهای خط تولید اضافه می‌شود. این به محافظت از لوله استیل کمک می‌کند. در حالی که در واقع بخشی از محصول نهایی نیست، اسید سولفوریک در مرحله تولید برای تمیز کردن لوله استفاده می‌شود.

روند ساخت و ساز لوله استیل

لوله‌های استیل با دو فرایند متفاوت ساخته می‌شوند. روش تولید کلی برای هر دو فرآیند شامل سه مرحله است. اول، فولاد خام به شکل قابل استفاده‌تری تبدیل می‌شود. در مرحله بعد، لوله بر روی خط تولید پیوسته یا نیمه پیوسته تشکیل می‌شود. در نهایت، لوله بریده می‌شود و برای رفع نیاز مشتری اصلاح می‌شود.

ورق استیل چیست؟

ورق استیل چیست؟

ورق استیل چیست؟ در توضیح این مطلب باید برگردیم به تاریخچه ایجاد ورق استیل. در عصر آهن، معرفی آهن در ابتدا به عنوان ماده‌ای جهت استفاده  برای ساختمان یا مزرعه، راه را برای تلاش‌های ساخت و ساز آینده هموار کرد. آهن سرانجام با افزودن کربن به استیل تبدیل شد و این کاربردهای زیادی را ارائه می‌دهد که از زمان کشف تمدن برنز در تمدن‌های باستان مورد استفاده قرار گرفته است.

استفاده از ورق استیل در ساختمان سازی، ساخت و ساز و اجزای ساختمان‌ها امروزه بسیار مهم و ارزشمند است. ورق استیل در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، قطعات هواپیما، ابزارآلات، کشاورزی، معدن، پذیرایی، حمل و نقل، پزشکی، قطعات الکترونیکی و ساخت و ساز استفاده می‌شود.

اگر در زمینه ساخت و ساز یا ساختمان تازه کار هستید، باید نیاز به ساخت ورق استیل ، اهمیت ورق استیل و مواردی را که هنگام تأمین منابع تامین کنندگان باید در نظر بگیرید را درک کنید.

آشنایی با ساخت ورق استیل

به سختی می‌توانید بخشی از بازار را پیدا کنید که در مراحل تولید خود از ساخت ورق استفاده نکند. تولید ورق استیل برای سفارشی کردن طرح‌ها و تولید اجزا یا مواد خاص مورد نیاز برای طیف وسیعی از صنایع وجود دارد.

اساساً، تولید ورق استیل فرآیندی است که طی آن محصولات فلزی سفارشی برای بخش‌های مختلف طراحی و ساخته می‌شوند. روش‌ها، فرایندها و تکنیک‌های متفاوتی برای خم و شکل دادن به فلز استفاده می‌شود که برای کاربردهای زیادی طراحی شده است. فرآیندهای ساخت ورق‌های استیل می‌تواند شامل جت آب، برش لیزری، برش پلاسما، ترمزهای هیدرولیک، ترمزهای مغناطیسی، مهر زنی و جوشکاری باشد اما محدود به آن نیست. با پیشرفت مداوم فناوری، فرآیندهای جدید ساخت و ساز شناسایی شده و به کار گرفته می‌شود تا به تجار فرصت بیشتری برای طراحی و ساخت محصولات یا اجزای استیل ارائه دهند.

در صنعت ساختمان سازی، ساخت ورق‌های استیل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. اجزای ورق استیل به طور گسترده‌ای در فرایندهای صنعتی و ساختمانی و صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق‌های استیل را می‌توان از فولاد، فولاد ضد زنگ، فولاد ملایم، آلومینیوم، مس، قلع، نیکل و تیتانیوم تهیه کرد.ورقه استیل

مزایای استفاده از ورق استیل در ساختمان

ورق استیل به دلیل مزایای زیادی که دارد، در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استحکام: ورق استیل به داشتن استحکام زیاد مشهور است.
مقاوم: ورق استیل در برابر آفتاب، رطوبت و خوردگی مقاوم است.
سبک: به دلیل سبک بودن، حمل و نقل آن آسان است.
با دوام: ورق استیل به‌اندازه کافی مقاوم است تا فشار بالا را تحمل کند.
انعطاف پذیری: ورق استیل قابل انعطاف است و برای فرآیندهای دقیق مناسب است
پایدار: ورق‌های استیل برای محیط زیست سمی نیستند و می‌توانند بازیافت شوند
قابل تعمیر: ورق استیلی را می‌توان به راحتی تعمیر کرد
در دسترس بودن: ورق استیل در سراسر جهان موجود است
مقرون به صرفه: ورق استیل نسبتاً ارزان است زیرا نادر نیست
کیفیت: ورق استیل از کیفیت بالایی برخوردار است

استفاده از تأمین کنندگان قابل اعتماد و مورد اعتماد در صنعت ساختمان برای رعایت طراحی، نصب، ایمنی و رعایت مقررات بسیار مهم است. سازندگان ورق‌های استیل نیز از این قاعده مستثنی نیستند، اخلاق و قابلیت اطمینان آن‌ها در تولید محصولات و راه حل‌های عالی در فعالیت‌های ساختمانی بسیار مهم است.

خصوصیات پروفیل استیل

خصوصیات پروفیل استیل

در راربطه با خصوصیات پروفیل استیل باید گفت، پروفیل‌های استیل محصولات استیلی هستند که در تمام طول جسم، کشیده یا فشرده شده‌اند و دارای سطح مقطع یکسانی هستند. پروفیل‌های استیلی به شرح زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

استیل آرماتور بتنی نام میله‌های استیلی گرد صاف، پروفیل و آجدار (میله‌های فولادی سازه ای/میله‌های تقویت کننده بتن) است که مقاومت کششی بالایی دارند و برای تقویت سازه‌ها یا اجزای بتن مسلح یا برای تولید مش فولادی برای سازه‌های بتنی مسلح (جوش داده شده) استفاده می‌شود. (توری اهنی) .

استیل تقویت کننده بتن پیش تنیده (میله‌های فولادی صاف، آجدار، پروفیل گرد) برای سازه‌های بتنی پیش تنیده استفاده می‌شود و بسیار قوی‌تر از فولاد تقویت کننده بتن است.

پروفیل‌های بزرگ (شکل‌های فولادی) :
پروفایل I (تیرهای T دوگانه)
پروفیل H (تیرهای فلنج عریض)
پروفایل‌های U
پروفایل‌های T

فولاد زاویه‌ای (مساوی یا نابرابر)

پروفایل‌های خاص (اشکال غیر استاندارد)

میله‌ها یا پروفیل‌های گرد و مستطیل (مانند پروفیل‌های میله‌ای فولادی مستطیلی، فولاد تخت)

کیفیت و مدت زمان ذخیره سازی

محصولات استیلی به ویژه در معرض خرابی ناشی از خوردگی هستند یا ممکن است قبل از استفاده یا پردازش بیشتر نیاز به درمان دقیق داشته باشند.

یکی از عوامل مکرر آسیب، زنگ زدگی ناشی از آب دریا، باران، آب متراکم در وسایل حمل و نقل، عرق بار یا تراکم داخل بسته‌بندی است. وسایل حمل و نقل نامناسب، کشتی‌های دارای روکش دریچه‌ای ضعیف یا بدون امکانات تهویه، ظروف آسیب دیده، واگن‌ها و کامیون‌های راه آهن بدون پوشش، ذخیره‌سازی نادرست در فضای باز، استفاده از برزنت‌های نامناسب، بارگیری در معرض شرایط آب و هوایی مرطوب و تغییرات دما و شرایط آب و هوایی در طول سفرهای طولانی ممکن است منجر به آسیب زنگ شود.پروفیل استیل

اگر قرار است پیوند (چسبندگی) محکمی بین بتن و فولاد تقویتی حاصل شود، باید از فولاد نسبتاً تمیزی که زنگ زدگی آن از بین رفته است استفاده شود، یعنی ممکن است زنگ زدگی سطحی حتی مفید باشد. با این حال، باید دقت شود که قطر فولاد آرماتور بتنی پس از ترشی یا سندبلاست هنوز الزامات محاسبات استاتیک را برآورده می‌کند. در مقابل، فولاد تقویت کننده بتن پیش تنیده اگر حتی کوچکترین خوردگی را نشان دهد، باید رد شود.

لایه اکسیداسیون (مقیاس) که در طول جسم گرم یا بازپخت روی سطح فولاد ایجاد می‌شود، حفاظت محدودی در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. با این حال، این لایه کاربرد پوشش‌های ضد زنگ یا گالوانیزه را پیچیده می‌کند.

برخی از پروفیل‌های ویژه، بزرگ و زاویه دار دارای روکش گالوانیزه گرم یا اسپری روی هستند و بنابراین از خوردگی محافظت می‌شوند.

میزان زنگ زدگی محموله‌های فولادی باید قبل از پذیرش محموله در اسناد حمل ثبت شود، احتمالاً با استفاده از تعاریف زیر:

قبل از حمل مرطوب شود
تا حدودی زنگ زده تا زنگ زده
چرخ دنده مشخص شده است
آلوده به مواد خارجی
آلوده به آب شور
در جاهایی کچل شده است
بسته‌بندی در معرض محتویات پاره شده است

موارد استفاده و خصوصیات پروفیل استیل

از پروفیل‌های استیل، به عنوان مثال، به عنوان فولاد سازه‌ای برای پل‌ها، ساختمان و مهندسی عمران یا برای ساخت نرده، نردبان، پایه و غیره استفاده می‌شود.

تولید و استفاده از لوله‌های استیل

تولید و استفاده از لوله‌‌های استیل

در رابطه با تولید و استفاده از لوله‌های استیل باید گفت لوله‌های استیل لوله‌های استوانه‌ای ساخته شده از فولاد هستند که در تولید و زیرساخت‌ها استفاده می‌شوند. آن‌ها پرکاربردترین محصول ساخته شده در صنعت فولاد هستند. کاربرد اصلی لوله در انتقال مایع یا گاز در زیر زمین – شامل نفت، گاز و آب است. با این حال، لوله‌های‌اندازه‌های مختلف در طول ساخت و ساخت در جاهای مختلف استفاده می‌شود. یک نمونه رایج در تولید خانگی، لوله استیل باریک است که سیستم خنک کننده را در یخچال‌ها اجرا می‌کند. در ساخت و ساز از لوله‌ها برای گرمایش و لوله کشی استفاده می‌شود. سازه‌ها را می‌توان با استفاده از لوله‌های فولادی در‌اندازه‌های مختلف مانند نرده‌ها، قفسه‌های دوچرخه یا تیرهای لوله ساخت.

تصور می‌شود ویلیام مرداک پیشگام سازنده لوله‌های استیل است. در سال 1815، او بشکه‌های مشک را به هم متصل کرد تا از سیستم سوزاندن چراغ زغال سنگ پشتیبانی کند. مرداک از سیستم لوله کشی نوآورانه خود برای انتقال گاز زغال سنگ به لامپ‌های خیابان‌های لندن استفاده کرد.

از دهه 1800، پیشرفت‌های بزرگی در فناوری لوله‌های فولادی انجام شده است، از جمله بهبود روش‌های تولید، توسعه برنامه‌های کاربردی برای استفاده از آن‌ها و ایجاد مقررات و استانداردهایی که بر گواهینامه آن‌ها حاکم است.

تولید و استفاده از لوله‌های استیل به چه صورت است؟

از ذوب مواد اولیه گرفته تا قالب گیری یا جوشکاری، این مصالح ساختمانی در همه جا در دو فرایند اصلی ایجاد می‌شود:

فولاد خام را به شکل قابل استفاده‌تری تبدیل کنید

هر دو فرآیند باید با ساخت فولاد با کیفیت خوب شروع شود. فولاد خام توسط فرآورده‌های ذوب مواد اولیه در کوره توسط ریخته گری تولید می‌شود. برای به دست آوردن ترکیب دقیق، ممکن است عناصری به فلز مذاب اضافه شده و ناخالصی‌ها حذف شوند. فولاد مذاب حاصله در قالب‌ها ریخته می‌شود تا شمش ایجاد شود یا به دستگاه ریخته گری پیوسته منتقل می‌شود تا ورقه های فولادی تولید شود. لوله از دو محصول تولید می‌شود: ورقه فولادی یا اسکلت فولادی.

لوله استیل

ورقه فولادی و اسکلت فولادی در تولید لوله

اسکلت فولادی از صفحاتی ساخته می‌شود که تا 2200 درجه فارنهایت گرم می‌شوند. حرارت باعث ایجاد رسوب روی سطح می‌شود که باید از طریق رسوب شکن و تمیز کردن با فشار بالا برداشته شود. پس از تمیز کردن، ورق فولادی داغ به نوارهای باریک و نازک استیل موسوم به skelp تبدیل می‌شود. Skelp با اسید سولفوریک ترکیب می‌شود (سطح آن تمیز می‌شود) ، با آب شسته می‌شود و به عنوان ماده اولیه برای لوله‌سازی روی قرقره‌های بزرگ استفاده می‌شود. عرض اسکیل قطر لوله قابل ساخت را تعیین می‌کند.

Skelp از قرقره باز نمی‌شود، گرم می‌شود و از طریق غلطک‌های شیاردار می‌چرخد ​​، که لبه‌های تکه را به سمت بالا خم می‌کند. این فرایند یک لوله استوانه‌ای تولید می‌کند که در آن دو لبه در اطراف خم شده‌اند تا یکدیگر را تشکیل دهند و یک استوانه بلند تشکیل می‌شود. یک فرآیند جوشکاری لبه‌ها را به هم متصل کرده و لوله را محکم می‌کند.

در یک عملیات جوشکاری مستمر، غلطک‌های جوشکاری لبه‌های لوله را به یکدیگر فشار می‌دهند – به دلیل حرارتی که قبلاً به کفپوش اعمال شده است، جوش جعلی ایجاد می‌شود. در حین جوشکاری هیچ فلزی به آن اضافه نمی‌شود و غلطک‌های نهایی قطر و ضخامت دیواره لوله را تا‌اندازه مشخصات کاهش می‌دهد.
جوشکاری الکتریکی فرایندی مشابه جوشکاری پیوسته را دنبال می‌کند، با این تفاوت که تخته سنگ سرد به شکل لوله نورد می‌شود. جریان توسط دیسک‌های مسی گردان به لبه‌های لوله تأمین می‌شود که لبه‌ها را تا دمای جوش گرم می‌کند. غلطک‌های جوش به لبه‌های لوله می‌پیوندند تا جوش جعلی ایجاد شود.
جوشکاری مارپیچی و جوشکاری با قوس دو غوطه وری از روش‌‌‌های معمولی جوشکاری استفاده می‌کنند و مواد جوش را برای تشکیل پیوند اضافه می‌کنند.

چهار نوع استیل کدامند؟

چهار نوع استیل

اگر در اینجا می‌پرسید که چه نوع استیلی را برای نیازهای خاص خود همچون ورق استیل، پروفیل استیل و سایر موارد خریداری کنید، باید ساختار شیمیایی خواص فیزیکی را که باعث ایجاد چهار نوع استیل و طبقه‌بندی آن‌ها می‌شود بشناسید.

استیل یک عنصر قدرتمند است که در چندین درجه مجزا آمده و ترکیبات شیمیایی منحصر به فردی دارد. در حال حاضر، با خواص فولاد و آلیاژهای مختلف فولاد بسیار زیاد، ممکن است تکان دهنده باشد که همه انواع، حتی فولاد ماشینکاری CNC، فقط از دو چیز تشکیل شده است: آهن و کربن.
با این حال، تفاوت واقعی زمانی آغاز می‌شود که عناصر کربنی و آلیاژی اضافی به تصویر وارد شوند. می‌بینید که دوام و استحکام فولاد با جنبه‌های افزوده شده (مانند منگنز و فسفر) که در فرمولاسیون آن معرفی می‌شوند تعیین می‌شود، و آن چیزی است که طبقه‌بندی آن را برای کاربردهای خاص تعیین می‌کند.

چهار نوع استیل

1 – استیل کربن

فولاد کربنی کدر و مات مانند به نظر می‌رسد و در برابر خوردگی آسیب پذیر است. به طور کلی، سه زیرگونه برای این نوع وجود دارد: فولاد کم، متوسط و زیاد کربن، با مقدار کم حاوی حدود 30/0 درصد کربن، متوسط 60/0 درصد و 5/1 درصد بالا. نام خود در واقع از این واقعیت ناشی می‌شود که آن‌ها حاوی مقدار بسیار کمی از عناصر آلیاژی دیگر هستند. آن‌ها فوق العاده قوی هستند، به همین دلیل اغلب از آن‌ها برای ساختن چیزهایی مانند چاقو، سیم‌های با فشار بالا، قطعات خودرو و سایر موارد مشابه استفاده می‌شود.
واقعیت: فولادهای کربنی حدود 90 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می‌دهند.

2 – استیل آلیاژی

مورد بعدی فولاد آلیاژی است که ترکیبی از چندین فلز مختلف مانند نیکل، مس و آلومینیوم است. اینها بیشتر از نظر ارزان تر، مقاوم‌تر در برابر خوردگی هستند و برای برخی از قطعات خودرو، خطوط لوله، بدنه کشتی‌ها و پروژه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای این یکی، قدرت بستگی به غلظت عناصر موجود در آن دارد.

3 – استیل ابزار

فولاد ابزار به دلیل سخت بودن و مقاوم بودن در برابر حرارت و خراش مشهور است. این نام از این واقعیت گرفته شده است که آن‌ها اغلب برای ساخت ابزارهای فلزی مانند چکش استفاده می‌شوند. برای این موارد، آن‌ها از چیزهایی مانند کبالت، مولیبدن و تنگستن تشکیل شده‌اند و این دلیل اساسی است که فولاد ابزار دارای چنین ویژگی‌های دوام و مقاومت در برابر حرارت است.

4 – استیل ضدزنگ

آخرین و مهمترین، فولادهای ضد زنگ احتمالاً شناخته شده‌ترین نوع در بازار هستند. این نوع براق است و به طور کلی حدود 10 تا 20 درصد کروم دارد که عنصر اصلی آلیاژی آن‌ها است. با این ترکیب، فولاد را در برابر خوردگی مقاوم کرده و به راحتی به اشکال مختلف قالب می‌شود. به دلیل دستکاری آسان، انعطاف پذیری و کیفیت، فولاد ضد زنگ را می‌توان در تجهیزات جراحی، مصارف خانگی، ظروف نقره‌ای یافت و حتی به عنوان روکش بیرونی ساختمانهای تجاری/صنعتی اجرا کرد.

درجه‌های استیل که باید به آن توجه شود

درجه‌بندی استیل اغلب توسط مهندسان، دانشمندان، معماران و حتی سازمان‌های دولتی برای تقویت اعتماد به قوام و کیفیت مواد استفاده می‌شود.

سیستم درجه‌بندی ASTM

این یکی به هر فلز یک پیشوند حرف بر اساس طبقه‌بندی آن اختصاص می‌دهد. به عنوان مثال، حرف “A” برای مواد فولادی و آهن است. سپس به آن یک شماره متوالی اختصاص داده می‌شود که نشان دهنده ویژگی‌های خاص آن فلز است.

سیستم درجه‌بندی SAE

برای این سیستم درجه بندی، از یک عدد چهار رقمی برای طبقه‌بندی استفاده می‌شود. دو مورد اول نشان دهنده نوع فولاد به همراه غلظت عنصر آلیاژی است و دو مورد آخر نشان دهنده غلظت کربن آن فلز خاص است.

نتیجه‌گیری

در سال 1967، جهان تنها 500 میلیون تن فولاد تولید کرد. با این حال، در سال 2016، این تعداد به بیش از 1600 میلیون افزایش یافت. علاوه بر آن، طبق اعلام انجمن جهانی فولاد، 55 درصد از وزن یک ماشین معمولی ناشی از فولاد است. با این واقعیت، تصور دنیایی بدون فولاد در آن دشوار است. با بیش از 3500 گرید فولادی متفاوت، امکانات استفاده از آن به ظاهر برای کارهایی که می‌تواند انجام دهد بی‌پایان است. از تولید، ساخت، تا فولاد ماشینکاری CNC، هر نوع مکان و ویژگیهای کاملی دارد که تقریباً هر نیاز را برآورده می‌کند.

در نهایت، خواص مختلف فولاد ناشی از استفاده از آلیاژهای مختلف فولاد است و به چهار نوع تقسیم می‌شود که امروزه می‌بینیم. بنابراین، اگر به خرید فولاد فکر می‌کنید، وقت بگذارید و ویژگی‌های ایده آل فولاد مورد نیاز خود را مشخص کنید و درجه مناسب را برای اداره شغلی که به دنبال آن هستید به دست آورید. با انجام این کار به جای اینکه بفهمید بعداً اشتباه را انتخاب کرده‌اید، از خود تشکر خواهید کرد.

فلز استیل چیست؟

فلز استیل چیست؟

فلز استیل آلیاژی است که از آهن تشکیل شده و به‌طور معمول چند دهم درصد کربن دارد تا مقاومت و شکستگی آن را در مقایسه با آهن بهبود بخشد. بسیاری از عناصر دیگر ممکن است وجود داشته یا اضافه شوند. فولادهای ضد زنگ که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم هستند ، معمولاً به 11٪ کروم اضافی نیاز دارند. به دلیل مقاومت کششی بالا و هزینه کم، از فولاد در ساختمان‌ها، زیرساخت‌ها، ابزارها، کشتی‌ها، قطارها، اتومبیل‌ها، ماشین‌آلات، وسایل برقی و سلاح‌ها استفاده می‌شود.

ترکیبات استیل

آهن، فلز پایه فولاد است. بسته به دما، می‌تواند دو شکل کریستالی (اشکال آلوتروپیک) به خود گیرد: مکعب بدن محور و مکعب صورت محور. برهم کنش آلوتروپهای آهن با عناصر آلیاژی، در درجه اول کربن، به خواص منحصر به فرد فولاد و چدن می‌بخشد. در آهن خالص، ساختار کریستالی مقاومت نسبتاً کمی در برابر لیز خوردن اتم‌های آهن از کنار هم دارد و بنابراین آهن خالص کاملاً شکل پذیر یا نرم است و به‌راحتی تشکیل می‌شود.

در فولاد مقدار کمی کربن، سایر عناصر و اجزا درون آهن به عنوان عوامل سخت‌کننده‌ای عمل می‌کنند که از حرکت دررفتگی جلوگیری می‌کنند. کربن موجود در آلیاژهای فولادی معمولی ممکن است تا 2.14٪ از وزن آن کمک کند. متفاوت بودن مقدار کربن و بسیاری از عناصر آلیاژی دیگر و همچنین کنترل ترکیب شیمیایی و فیزیکی آنها در فولاد نهایی (یا به عنوان عناصر محلول یا به صورت فازهای رسوب یافته)، حرکت آن دررفتگی هایی را که باعث شکل پذیری آهن خالص می‌شوند، کند می‌کند و بنابراین کیفیت‌های آن را کنترل و افزایش می‌دهد.

این کیفیت‌ها شامل سختی، رفتار خنک‌کننده، نیاز به بازپخت، رفتار خوی، مقاومت تسلیم و مقاومت در برابر کشش فولاد حاصل می‌شود. افزایش مقاومت فولاد در مقایسه با آهن خالص فقط با کاهش شکل پذیری آهن امکان پذیر است. هزاران سال فولاد در کوره‌های شکوفه‌دار تولید می‌شد، اما استفاده گسترده و صنعتی آن تنها پس از ابداع روش‌های تولید کارآمدتر در قرن هفدهم، با معرفی کوره بلند و تولید فولاد بتونی، آغاز شد.

به دنبال آن کوره گرم و سپس فرآیند بسمر در انگلیس در اواسط قرن نوزدهم انجام شد. با اختراع فرآیند بسمر، دوره جدیدی از فولاد تولید انبوه آغاز شد. فولاد خفیف جایگزین آهن فرفورژه شد. ایالت‌های آلمان در قرن نوزدهم از توانایی‌های عمده فولاد در اروپا برخوردار بودند. اصلاحات بیشتر در این فرآیند ، مانند ساخت فولاد اکسیژن پایه (BOS)، با کاهش بیشتر هزینه تولید و افزایش کیفیت محصول نهایی، تا حد زیادی جایگزین روش‌های قبلی شد. امروزه فولاد با تولید بیش از 1.6 میلیارد تن در سال، یکی از متداول‌ترین مواد ساخته شده توسط بشر در جهان است. فولاد مدرن عموماً توسط گریدهای مختلفی که توسط سازمان‌های استاندارد متشکل تعریف شده‌اند ، مشخص می‌شود.

چه چیز باعث میشود استیل ضد زنگ باشد؟

فلز استیل ضد زنگ

استیلی ضد زنگ است که حداقل 10.5درصد کروم داشته باشد
مقدار بیشتر کروم و نیزبرخی عناصر دیگر از غناصر موجود در آلیاژشبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن را افزایش میدهد

تفاوت استیل 304 و 316

استیل 304 حاوی 18درصد کرومو 8درصد نیکل است در صورتی‌که استیل 316 دارای 16درصد کروم 10 درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن است. مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابرخوردگی ناشی از کلراید به آن اضافه می‌شود.
استنلس استیل‌های سری 300دارای نیکل هستند که جذب آهن‌ربا نشده در صورتی سری 400 دارای نیکل نبوده و فقط کروم دارند و جذب آهن‌ربا می‌شوند.