Notice: Trying to get property 'permalink' of non-object in /home3/iranlexa/public_html/wp-content/plugins/wordpress-seo/src/context/meta-tags-context.php on line 297
a

تلگرام

اینستاگرام

© 2018 steelbartarpars.ir, All Rights Reserved.

8:00 - 19:00

ساعات کاری ما: شنبه - پنجشنبه

09125861560

تماس برای مشاوره رایگان

اینستاگرام

تلگرام

جستجو

تفاوت بین استیل و فلز

تفاوت بین استیل و فلز

در این نوشته به تفاوت بین استیل و فلز می‌پردازیم. کلمات استیل و فلز معمولاً با هم اشتباه گرفته می‌شوند، بنابراین تعجب آور نیست که بسیاری از مردم تصور می‌کنند که آن‌ها مترادف هستند. اما اگرچه استیل و فلز ممکن است از نظر ظاهری شبیه به هم باشند، اما این دو کاملاً متفاوت هستند.

تفاوت اصلی بین استیل و فلز در این است که فلزات عناصر طبیعی هستند که در پوسته زمین وجود دارند، در حالی که استیل آلیاژی از فلز است.

در نهایت، استیل و فلز در نوع خود بی‌نظیر هستند. در زیر درباره آن‌ها بیشتر بدانید.

 

فلز در مقابل استیل

بر خلاف استیل، فلز یک عنصر شیمیایی است که از مواد متعددی تشکیل شده است ، متفاوت از آن‌هایی که احتمالاً در کلاس های علوم دبیرستان آموخته‌اید. همانطور که می‌‌دانید، فلزات به طور طبیعی در پوسته زمین وجود دارند، بنابراین لازم نیست که توسط انسان تولید شوند.

استیل، از سوی دیگر ، آلیاژی از فلز آهن است؛ بدین معنا که بدون فلز استیل نداریم. این بدان معناست که استیل از نظر فنی یک فلز نیست ، بلکه در عوض یک نوع فلز است.

 

کدام قوی‌تر است: فلز یا استیل؟

اگرچه فلز به طور طبیعی وجود دارد و در پوسته زمین یافت می‌شود، استیل بسیار قوی‌تر است. به همین دلیل، فلز به دلیل خاصیت شکل پذیری که دارد در ساخت جواهرات، پروژه‌های تزئینی یا کاشت‌های جراحی بهتر است. استیل مستحکم است و تقریباً خراب نشدنی است، که آن را به گزینه‌ای عالی برای سازه‌هایی مانند آسمان خراش‌ها، ساختمان‌های تجاری، خانه‌ها، کشتی‌ها یا اسلحه تبدیل می‌کند.فلز و استیل

 

استیل چگونه تولید می شود؟

برای تولید استیل، سنگ آهن استخراج و سپس در کوره های بلند ذوب می شود. این جایی است که ناخالصی هایی مانند سیلیس ، فسفر و گوگرد از سنگ آهن خارج می شوند و مقدار کنترل شده ای از کربن به آن اضافه می شود. برای تبدیل شدن به استیل، کربن باید کاهش یابد تا سایر عناصر اضافه شوند.

 

یکی از تفاوت‌های موجود بین فلز و استیل در ظاهر آن است که فلز معمولا مات بوده ولی استیل به دلیل وجود کروم در بافت خود براق و درخشنده است.در نتیجه اصلی ترین تفاوت موجود بین این دو ماده ترکیب شیمیایی متفاوت آن‌ها است. از دیگر تفاوت‌های موجود بین فلز و استیل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • چکش خواری استیل کمتر بوده و از فولاد سخت‌تر است.
  • استیل در مقایسه با فولاد شکننده‌‌تر است.
  •  با افزایش کربن می‌توان خصوصیات مکانیکی فولاد معمولی را بهبود بخشید
  • فولادهای ضد زنگ معمولاً از قیمت بیشتری نسبت به فولاد معمولی برخوردارند

انواع مختلف ورق استیل

انواع مختلف ورق استیل

در این نوشته به انواع مختلف ورق استیل می‌‌پردازیم.

با استفاده از یک فرایند جامع کار سرد ، تولیدکنندگان قادرند ورق های نازک استیل را به اجزای مختلف تبدیل کنند. این فرایند ، که به ساخت ورق استیل معروف است ، بسیار متنوع است و شامل مراحل ، مانند اتصال ، برش و پرچ است. ورق استیل عموماً بیش از 6 میلی متر ضخامت ندارد و در انواع مختلفی موجود است. انتخاب مواد ورق استیل مناسب برای کاربرد موردنظر باعث افزایش ویژگی های اجزای خاصی می‌شود، مانند:

مقاومت در برابر خوردگی
سختی
استحکام – قدرت

انواع مختلف ورق استیل

شش نوع اصلی ورق استیل وجود دارد که هر کدام مزایای منحصر به فرد خود را دارند:

استیل آلیاژی
استیل ضد زنگ
ورق استیل کربن
فولاد ابزار
استیل گالوانیزه
آلومینیوم

استیل آلیاژی

همانطور که از نامش پیداست، استیل آلیاژی ترکیبی از چندین عنصر است تا مجموعه ای از خصوصیات قابل تنظیم را فعال کند. جزء اصلی این ماده استیل کربنی است. افزودنی‌های رایج شامل تنگستن ، کروم و منگنز ، برای سفتی ، وانادیوم و نیکل ، برای استحکام است. استیل آلیاژی علاوه بر تطبیق پذیری بسیار مقرون به صرفه است.

 

استیل ضد زنگ

این نوع ورق استیل برای محصولاتی که در معرض رطوبت مکرر قرار می‌گیرند ایده آل است. حاوی کروم است، عنصری که خوردگی ناشی از محیط‌های سخت یا مرطوب را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. اجزای ساخته شده از ورق‌های استیل ضد زنگ می‌توانند طول عمر محصول یا سازه‌ای را از سینک آشپزخانه گرفته تا ساختمان‌های اداری افزایش دهند.

 

ورق استیل کربن

آهن در این ورق استیل با کربن آلیاژ شده و گزینه‌‌ای با استحکام بالا را ارائه می‌دهد. بسته به کاربرد موردنظر، یک تولید کننده می‌تواند از استیل با میزان کربن کم، متوسط یا زیاد انتخاب کند.

مقادیر کم کربن منجر به مواد بسیار متنوعی می‌شود که بیشتر در اشیاء روزمره مانند نرده‌ها و دروازه‌ها یافت می‌شود. فولاد متوسط کربن یک انتخاب محبوب برای وسایل نقلیه و لوازم خودرو است. سطوح بالاتر کربن منجر به یک محصول کمی شکننده می‌شود که برای موارد ظریف مانند سیم مناسب است.

 

فولاد ابزار

فولاد ابزار بسیار متنوع، آلیاژی سفت و سخت است که حدود یک درصد کربن دارد. مانند فولاد آلیاژی، عناصر موجود در فولاد ابزار بسته به کاربرد مورد نظر از نظر نوع و نسبت متفاوت هستند. فولاد ابزار در برابر سایش مقاوم است و در دمای شدید عملکرد خوبی دارد. خواص آن این نوع ورق را برای ساخت ابزارهایی مانند قالب، تیغه و چکش ایده آل می‌کند.

 

استیل گالوانیزه

استیل گالوانیزه در دو نوع ورق الکترو گالوانیزه و ورق با روکش فلزی گرم شونده در دسترس است. قسمت اول از فولاد آنیل نورد سرد تشکیل شده است. دارای پوشش روی خالص و بدون پیچ و تاب روی است. دومی از صفحات فولادی سخت نورد سرد پوشیده شده با مخلوطی از روی خالص و آلیاژ آهن-روی تشکیل شده است. این نوع فولاد گالوانیزه مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد و نسبت به ورق‌های‌ الکترو گالوانیزه مقرون به صرفه‌تر است.

 

آلومینیوم

برای کاربردهایی که به مواد سبک‌‌تری نیاز دارند ، آلومینیوم یک گزینه عالی است. این نوع ورق‌‌ها حتی بدون روکش مقاوم در برابر خوردگی هستند. آلومینیوم نیز قوی است و می‌‌تواند تحت برش لیزری ، جوشکاری و ماشینکاری قرار گیرد.

تاریخچه ایجاد لوله‌های استیل

تاریخچه ایجاد لوله‌های استیل

در این بحث به توضیح تاریخچه ایجاد لوله‌های استیل می‌پردازیم. هزاران سال است که مردم از لوله‌ها استفاده می‌کنند. شاید اولین استفاده کشاورزان باستانی بود که آب را از نهرها و رودخانه‌ها به مزارع خود هدایت می‌کردند. شواهد باستان شناسی نشان می‌دهد که چینی‌ها از لوله نی برای انتقال آب به نقاط مورد نظر در سال 2000 قبل از میلاد استفاده می‌کردند. لوله‌های سفالی که توسط سایر تمدن‌های باستانی استفاده می‌شد، کشف شده است. در طول قرن اول هجری، اولین لوله‌های سربی در اروپا ساخته شد. در کشورهای گرمسیری از لوله‌های بامبو برای انتقال آب استفاده می‌شد. آمریکایی‌های مستعمره از چوب برای اهداف مشابه استفاده می‌کردند. در سال 1652، اولین کار آبی در بوستون با استفاده از چوب‌های توخالی انجام شد.

توسعه لوله استیل جوش داده شده امروزی را می‌توان در اوایل دهه 1800 دنبال کرد. در سال 1815، ویلیام مردوک سیستم لامپ سوزاندن زغال سنگ را اختراع کرد. مردوک برای قرار دادن کل شهر لندن با این چراغ‌ها، بشکه‌های مشک‌های دور ریخته را به هم وصل کرد. او از این خط لوله مداوم برای انتقال گاز زغال سنگ استفاده کرد. هنگامی که سیستم روشنایی او موفق عمل کرد، تقاضای بیشتری برای لوله‌های فلزی بلند ایجاد شد. برای تولید لوله‌های کافی برای پاسخگویی به این تقاضا، مخترعان مختلف روی توسعه فرآیندهای جدید لوله‌سازی کار کردند.

یک روش قابل توجه اولیه برای تولید سریع و ارزان لوله‌های استیل توسط جیمز راسل در سال 1824 ثبت شد. در روش وی، لوله‌ها با اتصال لبه‌های مخالف یک نوار تخت آهنی به هم متصل شدند. این فلز ابتدا گرم شد تا شکل پذیر شد. با استفاده از چکش قطره‌ای، لبه‌ها به هم چسبیده و جوش داده می‌شوند. لوله با عبور از شیار و آسیاب نورد به پایان رسید.

لوله‌های استیل در ساخت و ساخت چندین سبک مختلف استفاده می‌شوند. آن‌ها پرکاربردترین محصول صنعت فولاد هستند. کاربرد اصلی لوله در حرکت زیرزمینی مایع یا گاز، از جمله نفت، گاز و آب است. با این حال در مراحل توسعه و ساخت لوله‌های‌ اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود. لوله اسیل باریکی که سیستم خنک کننده را در یخچال‌ها کار می‌کند نمونه‌ای از توسعه خانه است. ساختمان از لوله‌های گرمایش و لوله کشی استفاده می‌کند. ایجاد سازه با استفاده از لوله‌های فولادی در‌اندازه‌های مختلف مانند نرده‌ها، چرخ‌‌های دوچرخه امکان پذیر است.

معایب و مزایای لوله‌‌های استیل

معایب و مزایای لوله‌های استیل

در این مقاله به توضیح معایب و مزایای لوله‌‌های استیل می‌پردازیم. در اولین گام تجزیه و تحلیل قابلیت اطمینان و پیش بینی عمر مفید خطوط لوله، لازم است که در مورد اصول طراحی و بارهای موثر بر لوله‌های استیل اطلاعات کسب کنید. خرابی‌های خمشی و برشی دو حالت نهایی نهایی هستند که در طراحی و ارزیابی مورد توجه قرار می‌گیرند. حالت‌های محدودیت سرویس پذیری ممکن است با شرایط ترک‌اندازه گیری شود. این معیارها باید رعایت شود تا خط لوله ایمن و در سرویس باشد.

معایب و مزایای لوله‌‌های استیل

لوله‌های استیل متداول‌ترین لوله‌ها در سیستم‌های تامین آب هستند. آن‌ها همچنین در خطوط لوله گاز طبیعی و سیستم‌های فاضلاب استفاده می‌شوند. اگرچه نسبت به سایر لوله‌ها نسبتاً گران هستند، اما این مزیت را دارند که می‌توانند فشارهای زیادی را تحمل کنند و در طول‌های مناسب‌تری در دسترس هستند و همچنین می‌توانند به راحتی جوش داده شوند، در نتیجه هزینه نصب و حمل و نقل کمتری را به دنبال دارند. این نوع لوله‌ها بسیار کارآمد هستند و در صورت نیاز در قطرهای کوچک قابل استفاده هستند و در مقایسه با سایر مصالح 100٪ قابل بازیافت هستند. این لوله‌‌‌ها را می‌توان بیشتر ذوب کرده و به سایر مواد قابل استفاده در صنعت تبدیل کرد. علاوه بر این، استحکام بالای این لوله‌ها و مقاومت در برابر آسیب‌های ناشی از خطاهای انسانی، ریشه درختان و شرایط آب و هوایی شدید، این لوله‌ها را به گزینه‌ای ایده آل برای اکثر سیستم‌های تامین آب و فاضلاب تبدیل می‌کند.

لوله‌های استیل به طور کلی برای خطوط آب آتش در سطح زمین استفاده می‌شود. سیستم‌های لوله کشی زیرزمینی می‌توانند از فولاد، فولاد با سیمان یا پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته شوند. بتن گاهی مورد استفاده قرار می‌گیرد اما به ندرت مقرون به صرفه است مگر در قطرهای بزرگ. HDPE خوردگی ندارد، در برابر تجمع مقیاس مقاومت می‌کند و بسیار شکل پذیر و سبک است. اما از آنجا که هنگام گرم شدن خراب می‌شود، فقط می‌توان از آن در تاسیسات استفاده کرد، جایی که از آسیب مکانیکی و حرارت تابشی نیز محافظت می‌شود.

از معایب لوله‌های استیل می‌توان به هدایت حرارتی اشاره کرد که به دلیل تفاوت در انتقال حرارت بسیار ضعیف است. این نوع لوله‌ها معمولاً با آلومینیوم یا مس برای افزایش هدایت حرارتی و بهبود انتقال حرارت چسبانده می‌شوند. هزینه عیب دیگری است که می‌توان از آن نام برد، زیرا این لوله‌ها گران هستند و این امر با تصور اشتباه خرید یکبار مصرف هدایت می‌شود. با این حال، ساخت لوله‌های استیل دشوار است و فاقد ویژگی‌های چکش خوار سایر مواد است، بنابراین تعمیر و تعویض لوله‌های استیل بسیار دشوار است.

 

آیا لوله استیل محکم‌ترین لوله است؟

آیا لوله استیل محکم‌‌ترین لوله است

آیا لوله استیل محکم‌ترین لوله است؟ در جواب این سوال باید گفت این لوله‌ها از محکم‌ترین لوله‌ها هستند و در اشکال مختلف قابل استفاده هستند. لوله‌های استیل لوله‌های بلند و توخالی هستند که برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها با دو روش مجزا تولید می‌شوند که منجر به لوله جوش داده شده یا بدون درز می‌شود. در هر دو روش، فولاد خام ابتدا به شکل اولیه‌ای کارآمدتر ریخته می‌شود. سپس با کشش فولاد به داخل لوله بدون درز یا لبه‌ها به هم متصل شده و با یک جوش مهر و موم می‌شود. اولین روش‌‌ها برای تولید لوله‌های استیل در اوایل دهه 1800 معرفی شد و به طور پیوسته به فرآیندهای مدرن تبدیل شده است که امروزه از آن‌ها استفاده می‌کنیم. سالانه میلیون‌ها تن لوله استیل تولید می‌شود. همه کاره بودن آن باعث می‌شود که بیشترین استفاده را در صنعت فولاد داشته باشد.

لوله‌های استیل در مکان‌های مختلف یافت می‌شوند. از آنجا که دارای استحکام بالایی هستند، از آن‌ها برای انتقال آب و گاز در سراسر شهرها استفاده می‌شود. آن‌ها همچنین در ساخت و ساز برای محافظت از سیم‌های برق استفاده می‌شوند. با اینکه لوله‌های استیل محکم هستند، می‌توانند سبک نیز باشند. این آن‌ها را برای استفاده در ساخت قاب دوچرخه مناسب می‌کند. مکان‌های دیگری که آن‌ها استفاده می‌کنند در خودروها، واحدهای برودتی، سیستم‌های گرمایش و لوله کشی، میله‌های پرچم، چراغ‌های خیابان و … است.لوله استیل

مواد اولیه لوله استیل

مواد اولیه در تولید لوله استیل، فولاد است. فولاد در درجه اول از آهن تشکیل شده است. فلزات دیگری که ممکن است در این آلیاژ وجود داشته باشند عبارتند از آلومینیوم، منگنز، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم و زیرکونیوم. برخی از مواد تکمیل گاهی در حین تولید استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در روکش لوله، ممکن است از رنگ استفاده شود. به طور معمول، مقدار کمی روغن به لوله‌های فولادی در انتهای خط تولید اضافه می‌شود. این به محافظت از لوله استیل کمک می‌کند. در حالی که در واقع بخشی از محصول نهایی نیست، اسید سولفوریک در مرحله تولید برای تمیز کردن لوله استفاده می‌شود.

روند ساخت و ساز لوله استیل

لوله‌های استیل با دو فرایند متفاوت ساخته می‌شوند. روش تولید کلی برای هر دو فرآیند شامل سه مرحله است. اول، فولاد خام به شکل قابل استفاده‌تری تبدیل می‌شود. در مرحله بعد، لوله بر روی خط تولید پیوسته یا نیمه پیوسته تشکیل می‌شود. در نهایت، لوله بریده می‌شود و برای رفع نیاز مشتری اصلاح می‌شود.

خصوصیات پروفیل استیل

خصوصیات پروفیل استیل

در راربطه با خصوصیات پروفیل استیل باید گفت، پروفیل‌های استیل محصولات استیلی هستند که در تمام طول جسم، کشیده یا فشرده شده‌اند و دارای سطح مقطع یکسانی هستند. پروفیل‌های استیلی به شرح زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

استیل آرماتور بتنی نام میله‌های استیلی گرد صاف، پروفیل و آجدار (میله‌های فولادی سازه ای/میله‌های تقویت کننده بتن) است که مقاومت کششی بالایی دارند و برای تقویت سازه‌ها یا اجزای بتن مسلح یا برای تولید مش فولادی برای سازه‌های بتنی مسلح (جوش داده شده) استفاده می‌شود. (توری اهنی) .

استیل تقویت کننده بتن پیش تنیده (میله‌های فولادی صاف، آجدار، پروفیل گرد) برای سازه‌های بتنی پیش تنیده استفاده می‌شود و بسیار قوی‌تر از فولاد تقویت کننده بتن است.

پروفیل‌های بزرگ (شکل‌های فولادی) :
پروفایل I (تیرهای T دوگانه)
پروفیل H (تیرهای فلنج عریض)
پروفایل‌های U
پروفایل‌های T

فولاد زاویه‌ای (مساوی یا نابرابر)

پروفایل‌های خاص (اشکال غیر استاندارد)

میله‌ها یا پروفیل‌های گرد و مستطیل (مانند پروفیل‌های میله‌ای فولادی مستطیلی، فولاد تخت)

کیفیت و مدت زمان ذخیره سازی

محصولات استیلی به ویژه در معرض خرابی ناشی از خوردگی هستند یا ممکن است قبل از استفاده یا پردازش بیشتر نیاز به درمان دقیق داشته باشند.

یکی از عوامل مکرر آسیب، زنگ زدگی ناشی از آب دریا، باران، آب متراکم در وسایل حمل و نقل، عرق بار یا تراکم داخل بسته‌بندی است. وسایل حمل و نقل نامناسب، کشتی‌های دارای روکش دریچه‌ای ضعیف یا بدون امکانات تهویه، ظروف آسیب دیده، واگن‌ها و کامیون‌های راه آهن بدون پوشش، ذخیره‌سازی نادرست در فضای باز، استفاده از برزنت‌های نامناسب، بارگیری در معرض شرایط آب و هوایی مرطوب و تغییرات دما و شرایط آب و هوایی در طول سفرهای طولانی ممکن است منجر به آسیب زنگ شود.پروفیل استیل

اگر قرار است پیوند (چسبندگی) محکمی بین بتن و فولاد تقویتی حاصل شود، باید از فولاد نسبتاً تمیزی که زنگ زدگی آن از بین رفته است استفاده شود، یعنی ممکن است زنگ زدگی سطحی حتی مفید باشد. با این حال، باید دقت شود که قطر فولاد آرماتور بتنی پس از ترشی یا سندبلاست هنوز الزامات محاسبات استاتیک را برآورده می‌کند. در مقابل، فولاد تقویت کننده بتن پیش تنیده اگر حتی کوچکترین خوردگی را نشان دهد، باید رد شود.

لایه اکسیداسیون (مقیاس) که در طول جسم گرم یا بازپخت روی سطح فولاد ایجاد می‌شود، حفاظت محدودی در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. با این حال، این لایه کاربرد پوشش‌های ضد زنگ یا گالوانیزه را پیچیده می‌کند.

برخی از پروفیل‌های ویژه، بزرگ و زاویه دار دارای روکش گالوانیزه گرم یا اسپری روی هستند و بنابراین از خوردگی محافظت می‌شوند.

میزان زنگ زدگی محموله‌های فولادی باید قبل از پذیرش محموله در اسناد حمل ثبت شود، احتمالاً با استفاده از تعاریف زیر:

قبل از حمل مرطوب شود
تا حدودی زنگ زده تا زنگ زده
چرخ دنده مشخص شده است
آلوده به مواد خارجی
آلوده به آب شور
در جاهایی کچل شده است
بسته‌بندی در معرض محتویات پاره شده است

موارد استفاده و خصوصیات پروفیل استیل

از پروفیل‌های استیل، به عنوان مثال، به عنوان فولاد سازه‌ای برای پل‌ها، ساختمان و مهندسی عمران یا برای ساخت نرده، نردبان، پایه و غیره استفاده می‌شود.

تولید و استفاده از لوله‌های استیل

تولید و استفاده از لوله‌‌های استیل

در رابطه با تولید و استفاده از لوله‌های استیل باید گفت لوله‌های استیل لوله‌های استوانه‌ای ساخته شده از فولاد هستند که در تولید و زیرساخت‌ها استفاده می‌شوند. آن‌ها پرکاربردترین محصول ساخته شده در صنعت فولاد هستند. کاربرد اصلی لوله در انتقال مایع یا گاز در زیر زمین – شامل نفت، گاز و آب است. با این حال، لوله‌های‌اندازه‌های مختلف در طول ساخت و ساخت در جاهای مختلف استفاده می‌شود. یک نمونه رایج در تولید خانگی، لوله استیل باریک است که سیستم خنک کننده را در یخچال‌ها اجرا می‌کند. در ساخت و ساز از لوله‌ها برای گرمایش و لوله کشی استفاده می‌شود. سازه‌ها را می‌توان با استفاده از لوله‌های فولادی در‌اندازه‌های مختلف مانند نرده‌ها، قفسه‌های دوچرخه یا تیرهای لوله ساخت.

تصور می‌شود ویلیام مرداک پیشگام سازنده لوله‌های استیل است. در سال 1815، او بشکه‌های مشک را به هم متصل کرد تا از سیستم سوزاندن چراغ زغال سنگ پشتیبانی کند. مرداک از سیستم لوله کشی نوآورانه خود برای انتقال گاز زغال سنگ به لامپ‌های خیابان‌های لندن استفاده کرد.

از دهه 1800، پیشرفت‌های بزرگی در فناوری لوله‌های فولادی انجام شده است، از جمله بهبود روش‌های تولید، توسعه برنامه‌های کاربردی برای استفاده از آن‌ها و ایجاد مقررات و استانداردهایی که بر گواهینامه آن‌ها حاکم است.

تولید و استفاده از لوله‌های استیل به چه صورت است؟

از ذوب مواد اولیه گرفته تا قالب گیری یا جوشکاری، این مصالح ساختمانی در همه جا در دو فرایند اصلی ایجاد می‌شود:

فولاد خام را به شکل قابل استفاده‌تری تبدیل کنید

هر دو فرآیند باید با ساخت فولاد با کیفیت خوب شروع شود. فولاد خام توسط فرآورده‌های ذوب مواد اولیه در کوره توسط ریخته گری تولید می‌شود. برای به دست آوردن ترکیب دقیق، ممکن است عناصری به فلز مذاب اضافه شده و ناخالصی‌ها حذف شوند. فولاد مذاب حاصله در قالب‌ها ریخته می‌شود تا شمش ایجاد شود یا به دستگاه ریخته گری پیوسته منتقل می‌شود تا ورقه های فولادی تولید شود. لوله از دو محصول تولید می‌شود: ورقه فولادی یا اسکلت فولادی.

لوله استیل

ورقه فولادی و اسکلت فولادی در تولید لوله

اسکلت فولادی از صفحاتی ساخته می‌شود که تا 2200 درجه فارنهایت گرم می‌شوند. حرارت باعث ایجاد رسوب روی سطح می‌شود که باید از طریق رسوب شکن و تمیز کردن با فشار بالا برداشته شود. پس از تمیز کردن، ورق فولادی داغ به نوارهای باریک و نازک استیل موسوم به skelp تبدیل می‌شود. Skelp با اسید سولفوریک ترکیب می‌شود (سطح آن تمیز می‌شود) ، با آب شسته می‌شود و به عنوان ماده اولیه برای لوله‌سازی روی قرقره‌های بزرگ استفاده می‌شود. عرض اسکیل قطر لوله قابل ساخت را تعیین می‌کند.

Skelp از قرقره باز نمی‌شود، گرم می‌شود و از طریق غلطک‌های شیاردار می‌چرخد ​​، که لبه‌های تکه را به سمت بالا خم می‌کند. این فرایند یک لوله استوانه‌ای تولید می‌کند که در آن دو لبه در اطراف خم شده‌اند تا یکدیگر را تشکیل دهند و یک استوانه بلند تشکیل می‌شود. یک فرآیند جوشکاری لبه‌ها را به هم متصل کرده و لوله را محکم می‌کند.

در یک عملیات جوشکاری مستمر، غلطک‌های جوشکاری لبه‌های لوله را به یکدیگر فشار می‌دهند – به دلیل حرارتی که قبلاً به کفپوش اعمال شده است، جوش جعلی ایجاد می‌شود. در حین جوشکاری هیچ فلزی به آن اضافه نمی‌شود و غلطک‌های نهایی قطر و ضخامت دیواره لوله را تا‌اندازه مشخصات کاهش می‌دهد.
جوشکاری الکتریکی فرایندی مشابه جوشکاری پیوسته را دنبال می‌کند، با این تفاوت که تخته سنگ سرد به شکل لوله نورد می‌شود. جریان توسط دیسک‌های مسی گردان به لبه‌های لوله تأمین می‌شود که لبه‌ها را تا دمای جوش گرم می‌کند. غلطک‌های جوش به لبه‌های لوله می‌پیوندند تا جوش جعلی ایجاد شود.
جوشکاری مارپیچی و جوشکاری با قوس دو غوطه وری از روش‌‌‌های معمولی جوشکاری استفاده می‌کنند و مواد جوش را برای تشکیل پیوند اضافه می‌کنند.

همه چیز درباره ورق استیل : مواد، اندازه‌های استاندارد و فرایندهای شکل گیری

درباره ورق استیل

درباره ورق استیل به عنوان اساس کار تمام مهندسی امروز چه می‌دانید؟ آلیاژی که همه جا دیده می‌شود: از اتومبیل و ماشین آلات گرفته تا نمای خانه و مبلمان.

ورق استیل چیست؟

ورق فلز یکی از اشکال و فرم‌هایی است که می‌توان آن را خریداری کرد. ورق فلزی هر فلزی است که دارای ضخامت بین 0. 5… 6 میلی متر باشد. واحدهای‌اندازه گیری دیگری وجود دارد که برای طبقه‌بندی فلزات بر اساس ضخامت استفاده می‌شود.

Millimetres, Mils & Gauge

فویل، ورق و صفحه تقریباً یکسان هستند و تنها تفاوت آن‌ها در ضخامت است. ضخامت به 3 طریق – میلی متر، میل و‌اندازه گیری‌اندازه گیری می‌شود. در حالی که میلی متر یک واحد کاملاً ساده است، میل‌ها و‌اندازه گیری‌ها فقط در مهندسی و ساخت معمول هستند.

یک میل (Mil) برابر با هزارم اینچ است. از آنجا که انگلیسی‌ها اغلب از “mils” به عنوان جمع میلی‌متر استفاده می‌کنند، ممکن است کمی گیج کننده باشد اما تفاوت مهم است.

گیج (Gauge) واحد دیگری برای‌اندازه گیری ضخامت ورق است. اگرچه استانداردهای رسمی استفاده از گیج را دلسرد می‌کند، اما همه موارد نادر نیستند. گیج نشان دهنده ضخامت یک فلز نسبت به وزن آن در فوت مربع است. عدد سنج بالاتر به معنای ضخامت کمتر است.

واحدهای اندازه‌گیری ورق استیل

از آنجا که مربوط به وزن یک فلز است، ضخامت واقعی (میلی متر) برای همان‌اندازه گیری، برای فلزات مختلف متفاوت است (به عنوان مثال فولاد 12 میلی متر در مقابل آلومینیوم 12 میلی متر) .

فویل، ورق و صفحه

با مرور سیستم‌های‌اندازه گیری اولیه، اکنون می‌توانیم دسته‌بندی ورقه‌ها، ورق‌ها و صفحات را بررسی کنیم. برای هدف ما، ما می‌خواهیم به میلی متر به عنوان واحد‌اندازه گیری بچسبیم.

فویل فلزی

فویل فلزی مخصوصاً در آلومینیوم معمولاً دیده می‌شود که اغلب از آن به عنوان ورقه ورقه‌ای یاد می‌شود. ضخامت فویل معمولاً تا 0. 2 میلی متر است.

ورق ورق بعدی است. ضخامت ورق فلز از 0. 5 میلی متر شروع می‌شود و تا 6 میلی متر می‌رسد. هر چیزی بالاتر از آن یک صفحه فلزی است.

ورق فلز نازک به راحتی شکل می‌گیرد، در حالی که استحکام بالایی نیز دارد. با قیمت نسبتاً ارزان، برای اکثر اهداف مهندسی بسیار مناسب است. به همین دلیل است که آن را در همه جای اطراف خود می‌بینیم.

در پایان مقاله، ما در مورد روش‌های مختلف شکل گیری استفاده شده با ورق فلز بحث خواهیم کرد.

مواد متداول

تقریباً تمام فلزات معمولی مهندسی نیز به صورت ورق استفاده می‌شوند. برخی از آن‌ها از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، مس و آلومینیوم هستند. انتخاب مناسب برای شما به کاربرد و الزامات محصول شما بستگی دارد.

صفحات فلزی دارای خصوصیات مکانیکی مشابه فلز پایه هستند. بنابراین، ورقهای فولادی مقاومت کششی و دوام بالایی دارند که برای استفاده در سازه‌ها و ماشین آلات مناسب هستند.

در عین حال، ورقهای مس معمولاً به عنوان یک لایه تزئینی در ساختمانهای مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اندازه‌های استاندارد

اندازه گیری‌های استاندارد هم به‌اندازه ورق و هم به ضخامت اعمال می‌شود. در حالی که دستیابی به‌اندازه‌های بزرگ ورق از طریق جوشکاری چند راه حل دارد، اما واقعاً نمی‌توانید از جدول‌های ضخامت عبور کنید.

اندازه‌گیری ورق استاندارد

دانستن‌اندازه استاندارد ورق به شما در بهینه‌سازی آرایش قطعات کمک می‌کند. بارها قطعاتی را برای تولید دریافت کرده‌ایم که کمی بزرگتر از‌اندازه استاندارد هستند. این به معنی ضایعات بیشتر و هزینه‌های کلی بیشتر برای مشتری است.اندازه‌گیری استاندارد ورق استیل

همچنین، نکته دیگری که باید در اینجا به خاطر بسپارید وجود‌اندازه‌های مختلف ورق است. در حالی که ورق‌های کوچک، متوسط و بزرگ تقریباً در هر انبار سازنده ورق فلز موجود است، ورق‌های بزرگ ممکن است موجود نباشد.

همچنین بسیاری از آن‌ها ممکن است ماشین آلات برش ورقهای بزرگ را نداشته باشند. بنابراین دانستن توانایی‌های تولید کنندگان شما در اینجا مفید است.

بعضی اوقات می‌توانید دو ورق کوچکتر را با هم جوش دهید اما این راه حل بهینه نیست. به خصوص هنگامی که بر زیبایی شناسی پروژه خود تأکید زیادی می‌کنید.

 

ضخامت ورق استاندارد

ضخامت ورق استاندارد

جدول بالا ضخامت‌های استاندارد را برای ورق‌های فلزی و صفحات فلزی نشان می‌دهد. همانطور که می‌بینید، هر نوع فلز استانداردهای خاص خود را دارد.

همچنین، خوب است که نه تنها به نقاط شروع و پایان بلکه به مقادیر واقعی توجه شود. کسی که درخواست ضخامت غیر استاندارد می‌کند بسیار مکرر است.

استثنائات این جدول قطعاً وجود دارد. ما فقط به شما توصیه می‌کنیم که این ضخامت‌ها را به دلیل دشواری یافتن مواد رعایت کنید. همه موارد بالا با بسیاری از سازندگان ورق فلزی به راحتی در دسترس هستند.

ورق نورد گرم و ورق سرد

دو روش برای تولید ورق فلز وجود دارد – نورد گرم و نورد سرد. با نگاهی به جدول ضخامت استاندارد بالا، می‌توانید نحوه استفاده از این دو را ببینید. در مورد فولادهای ساختمانی، نورد سرد فقط تا 3 میلی متر می‌رسد. از آنجا به بعد، ورق‌ها و صفحات برای اهداف مقرون به صرفه گرم می‌شوند.

اگرچه فرآیند نورد گرم دوباره از فولاد ضد زنگ از 3 میلی متر شروع می‌شود، نورد سرد تمام ورق‌ها را پوشش می‌دهد، یعنی تا 6 میلی متر.

برای اهداف مهندسی، تفاوت بین این دو مهم است. برای کاربردهای دقیق، فولادهای نورد سرد ترجیح داده می‌شوند زیرا کنترل بیشتری بر ابعاد نهایی داریم. این امر به این دلیل است که در فولادهای نورد گرم، پس از سرد شدن، فولاد کمی کوچک می‌شود و شکل ممکن است کمی تغییر کند.

فرآیندهای شکل‌گیری درباره ورق استیل

بنابراین ما سرانجام به روشهای شکل دهی ورق فلز رسیدیم. گزینه‌های زیادی روی میز است و تصمیم با شما است.

انتخاب بیشتر بستگی به نتیجه مورد نیاز دارد. اما بسیاری از این روش‌ها نتیجه‌ای به ظاهر مشابه یا مطابقت را برای شما به ارمغان می‌آورند. سپس به هزینه (اغلب بستگی به‌اندازه دسته) ، در دسترس بودن و دقت دلخواه دارد.

ورق فلزی خم

خم شدن یک فرایند شکل دهی است که در آن ورق فلز با اعمال تنش خمشی به شکل دلخواه خم می شود. ورق فلز خم شده است بنابراین تغییر شکل پلاستیک حاصل می شود. این مانع از بازیابی شکل قبلی فلز می شود.

قطعاتی مانند فلنج و راه راه با خم شدن ایجاد می‌شوند. متداول‌ترین شکل خم شدن، خم شدن V است. در آنجا یک قالب V شکل و یک مشت مشت به هم فشار می‌دهند تا ورق فرم مورد نظر را به دست آورد.

خم شدن لبه یکی دیگر از روش‌های متداول برای خم شدن فلنج‌ها با استفاده از قالب پاک کننده و مشت است.

ورق کورلینگ ورق

حلقه زنی فرایند تشکیل یک حلقه دایره‌ای در لبه ورق فلزی است تا برای جابجایی ایمن‌تر شود.

بین لبه پیچ خورده و سجاف اشکی شکل تفاوت وجود دارد. در پیچش، لبه اولیه به داخل دایره شکل می‌گیرد، در حالی که در سجاف اشکی، لبه اولیه هنوز نمایان است.

کرلینگ را می‌توان به رول خارج از مرکز و رول روی مرکز طبقه‌بندی کرد. رول‌های خارج از مرکز دارای مرکز بالای سطح ورق هستند، در حالی که رول‌های روی مرکز دارای مرکز همان سطح ورق فلزی هستند.

ورق زدایی ورق فلزی

decambering فرآیند حذف کامبر از یک ورق فلز است. در یک ورق فلز، به ویژه در قطعات نواری، هنگامی که به صورت ورق صاف می‌شود، خم افقی ایجاد می‌شود.

در دمبرینگ، این خم افقی را با صاف کردن لبه‌ها حذف می‌کنیم تا کامبر برداشته شود. این نیرو بر روی لبه تغییر شکل یافته اعمال می‌شود، و نه بر روی صورت، تا آن را به شکل مستقیم فشار دهد. معمولاً در بخشهای با طول محدود انجام می‌شود.

100 حقیقت استیل برتر

استیل برتر

100 حقیقت استیل برتر درباره انواع کاربردها و شگفتی‌هایی است که این آلیاژ در زندگی ما ایفا کرده است. اگر باور ندارید، آن‌ها را بخوانید!

  • میلیون‌ها تن آهن و فولاد به دلیل خاصیت مغناطیسی فولاد که باعث می‌شود آن آسانترین ماده برای جدا شدن از جریان پسماند جامد باشد، از جریان زباله به جریان بازیافت هدایت می‌شود.
  • تقریباً 69 درصد از کل فولاد هر ساله در آمریکای شمالی بازیافت می‌شود – بیش از ترکیب کاغذ، آلومینیوم، پلاستیک و شیشه. میانگین بازیافت در آمریکای شمالی از سال 1970 بیش از 60 درصد بوده است.
  • سالانه بیش از 80 میلیون تن فولاد در آمریکای شمالی بازیافت می‌شود.
  • به ازای هر تن فولاد بازیافت شده، 2500 پوند سنگ آهن، 1400 پوند ذغال سنگ و 120 پوند سنگ آهک صرفه جویی می‌شود.
  • محصولات فولادی را می‌توان بدون افت قدرت بارها و بارها بازیافت کرد.
  • بازیافت فولاد باعث صرفه جویی در انرژی معادل 18 میلیون خانوار برای یک سال می‌شود.
  • وقتی فولاد می‌خرید، همیشه بازیافت می‌کنید.
  • اکنون بیش از 95 درصد آب مورد استفاده برای ساخت فولاد در آمریکای شمالی بازیافت می‌شود.
  • از زمان اولین روز زمین در سال 1970، شرکت‌های فولادی در آمریکای شمالی بیش از 7. 5 میلیارد دلار در تجهیزات سرمایه‌ای برای کنترل آلودگی آب و هوا و درمان پسماندهای جامد سرمایه گذاری کرده‌اند.
  • از زمان جنگ جهانی دوم، صنعت فولاد آمریکای شمالی شدت انرژی خود را 60 درصد کاهش داده است. این صرفه جویی در انرژی همچنین به کاهش قابل توجهی در تولید دی اکسید کربن کمک کرده است.
  • صنعت فولاد آمریکای شمالی در مقایسه با 10 سال پیش 90 درصد کاهش تخلیه انتشار هوا و آب را به دست آورده است.
  • میزان انرژی مورد نیاز برای تولید یک تن فولاد از سال 1972 تاکنون 34 درصد کاهش یافته است.
  • 10 میلیارد دلار برای ایجاد یک فولاد جدید که برای محیط زیست بهتر است سرمایه گذاری شده است.
  • قعات فولادی مقاومت بیشتری در برابر فرورفتگی دارند و نسبت به یک دهه قبل 30 درصد قدرت بیشتری دارند.
  • بیش از 14 میلیون خودرو در آمریکای شمالی در سال 2006 بازیافت شدند.
  • در سال 2006، صنعت فولاد برای تولید تقریباً 5/13 میلیون ماشین جدید، فولاد را به‌اندازه کافی از ماشین‌های قدیمی بازیافت کرد.
  • اولین اتومبیل ساخت فولاد در سال 1918 معرفی شد.
  • برای محافظت بهتر از مسافران در برخوردهای ناشی از اثر جانبی، یک تیر فولادی درون درب‌های ماشین قرار داده شده است.
  • قفل‌های درب استیل به شما کمک می‌کند تا در هنگام تصادف درهای اتومبیل خود را بسته نگه دارید.
  • سگک‌های ایمنی اتومبیل (کمربند ایمنی) از فولاد ساخته شده‌اند.
  • ساختار اتومبیل، قفس ایمنی، از فولاد ساخته شده است.
  • مفهوم پیشرفته خودروی ULSAB سبک و در عین حال ایمن است و به معنای مسافت پیموده شده بنزین و صرفه جویی در مصرف پمپ است.
  • بیش از نیمی از انواع فولاد موجود در اتومبیل‌های امروزی حتی 10 سال پیش وجود نداشته است.
  • یک ماشین اسقاطی بیش از چهار قطب ابزار فولادی فولاد تولید می‌کند.
  • 95 درصد از فولاد گرفته شده از سایت‌های تخریب ساخت و ساز تجاری بازیافت و در سال 2002 به محصولات جدید فولادی تبدیل شد.
  • 100 درصد سقف فولادی شما قابل بازیافت است. سقف‌های آسفالته – صفر درصد.
  • برای ساختن خانه‌ای با قاب چوبی بیش از 40 درخت طول می‌کشد. خانه‌ای با قاب فولادی – هشت ماشین بازیافتی.
  • قاب‌های فولادی حاوی بیش از 28 درصد فولاد بازیافتی است و کاملاً قابل بازیافت است.
  • سقف‌های استیل از خانواده شما در برابر باد، آب، برف، یخ و آتش محافظت بسیار خوبی می‌کنند و حتی در برابر تگرگ نیز مقاوم هستند.
  • در واقع سقف‌های آسفالته دو برابر سقف‌های فولادی وزن دارند.
  • سقف‌های فولادی می‌توانند بیش از 50 سال دوام داشته باشند، در حالی که سقف‌های سنتی تنها 17 سال دوام دارند.
  • درب‌های استیل ضد حریق هستند.
  • درب‌های استیل می‌توانند تا 10 برابر بیشتر از درهای چوبی در برابر مزاحمان محافظت کنند.
  • قابهای فولادی ترک نخورند، تاب نخورند، تاب نخورند، پوسیده، شکافته یا ته نشین نشوند.
  • خانه‌های دارای قاب فولادی در برابر موریانه‌ها نفوذ ناپذیر است.
  • 83، 000 تن فولاد برای پل گلدن گیت مورد نیاز بود. فقط نیمی از آن اکنون مورد نیاز است.
  • برای اولین بار از فولاد در سال 1883 برای آسمان خراش‌ها استفاده شد.
  • فولاد جدید ساخت یک ساختمان مرتفع با حداقل 3 درصد فولاد کمتر از 20 سال پیش را امکان پذیر می‌کند.
  • قوطی‌های استیل مواد غذایی بازیافتی‌ترین بسته غذایی است.
  • 24000 برنامه بازیافت جامعه در آمریکای شمالی قوطی‌های فولادی را جمع می‌کند.
  • مواد غذایی کنسرو شده به‌اندازه غذاهای تازه و منجمد آن هنگام تهیه مغذی است.
  • کالاهای کنسرو شده حاوی مواد نگهدارنده نیستند.
  • کنسروهای غذایی مقاوم‌ترین گزینه بسته‌بندی مواد غذایی موجود امروزه است.
  • در هر ثانیه 600 قوطی استیل یا قلع حلبی بازیافت می‌شود.
  • بیش از 1500 ماده غذایی در قوطی‌های استیل وجود دارد.
  • 90 درصد لوازم بازنشسته برای تولید فولاد خود به مراکز بازیافت در آمریکای شمالی منتقل می‌شوند. پ
  • تمام 99 پوند فولاد در دستگاه اصلی اصلی می‌تواند برای تولید محصولات جدید فولادی بازیافت شود.
  • موتورهای لوازم خانگی از فولاد ساخته شده‌اند.
  • لولاهای استیل موجود در یخچال‌ها می‌توانند بیش از 140 پوند وزن درب را بدون افتادگی تحمل کنند.
  • فولاد تقریباً 75 درصد از کل لوازم اصلی را تشکیل می‌دهد.
  • میانگین مصرف سرانه فولاد در جهان به طور پیوسته از 150 کیلوگرم در سال 2001 به 217 کیلوگرم در سال 2014 افزایش یافته است، و باعث رونق جهان می‌شود.
  • در هر صنعت مهمی از فولاد استفاده می‌شود.انرژی، ساخت و ساز، خودرو و حمل و نقل، زیرساخت‌ها، بسته بندی ماشین آلات
  • صنعت فولاد پس از نفت و گاز با گردش مالی جهانی 900 میلیارد دلار دومین صنعت بزرگ در جهان است.
  • پیش بینی می‌شود تا سال 2050 میزان استفاده از فولاد 1. 5 برابر بیشتر از سطح موجود باشد تا بتواند نیازهای جمعیت رو به رشد ما را تأمین کند.
  • بخش مسکن و ساختمان با استفاده از حدود 50٪ فولاد تولید شده، بزرگترین مصرف کننده فولاد است.
  • صنعت فولاد اطلاعات مربوط به تولید، تقاضا و تجارت را در سطح ملی و جهانی منتشر می‌کند که برای تجزیه و تحلیل عملکرد اقتصادی و پیش بینی استفاده می‌شود.
  • فولاد اقتصادی‌ترین و بالاترین نسبت مقاومت به وزن را در بین مواد ساختمانی دارد.
  • ساختمانهای فلزی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که جمع آوری و از هم گسیختگی آن‌ها آسان است و از پس‌انداز بزرگ محیطی اطمینان حاصل می‌کنند.
  • پل‌های فولادی چهار تا هشت برابر سبک‌تر از پل‌های ساخته شده از بتن هستند.
  • فولاد سبک جدید باعث می‌شود که برنامه‌ها سبک‌تر و انعطاف پذیر‌تر باشند، در حالی که مقاومت بالا مورد نیاز را حفظ می‌کنند.
  • محصولات فولادی مدرن هرگز پیچیده‌تر نبوده‌اند. از طراحی اتومبیل‌های هوشمند گرفته تا رایانه‌های پیشرفته، از تجهیزات پزشکی پیشرفته تا ماهواره‌های پیشرفته.
  • معماران می‌توانند هر شکل یا دهانه مورد نظر خود را ایجاد کنند و سازه‌های فلزی متناسب با طرح‌های ابتکاری آن‌ها طراحی شوند.
  • بیش از 75 درصد از فولاد مورد استفاده امروز 20 سال پیش وجود نداشت.
  • فولاد ماده اصلی مورد استفاده در تأمین انرژی تجدیدپذیر است: خورشیدی، جزر و مدی و باد.
  • نانولوله‌های کربنی از قرن هفدهم در شمشیر فولادی دمشق استفاده می‌شد. تصور می‌شود که نانولوله‌ها همراه با نانوسیم‌ها مقاومت فولاد افسانه‌ای را به دست می‌دهند.
  • به دلیل آزمایش هسته‌ای هیروشیما / ناگازاکی / جنگ سرد، فولادی که برای اهداف حساس به رادیواکتیو استفاده می‌شود باید از کشتی‌های دریایی قبل از جنگ جهانی دوم برداشت شود. تولید فولاد مدرن همه با رادیواکتیویته آلوده است.
  • در سال 1880، یک قانون شکن استرالیایی و دار و دسته‌اشلباس‌های استیل را از روی فولاد خرد کردند و با زره‌های ضد گلوله پلیس ویکتوریا را نگه داشتند.
  • یک کشتی جنگی به نام USS New York وجود دارد که با بزرگداشت 24 تن فولاد از مرکز تجارت جهانی برای بزرگداشت قربانیان 11 سپتامبر ساخته شده است.
  • ایالات متحده فولاد کافی را برای ساخت 25 برج ایفل و مس کافی برای 71 مجسمه آزادی در روز بازیافت می‌کند.
  • Japan Steel Works تنها کارخانه در جهان است که قادر به تولید قسمت مرکزی شناور مهار راکتور هسته‌ای از یک شمش 600 تنی است. آن‌ها هنوز هم شمشیرهای سنتی سامورایی می‌سازند.
  • از آنجا که فولاد و آهن هنگام گرم شدن منبسط می‌شوند، برج ایفل در تابستان حدود شش اینچ بلندتر از زمستان است.
  • درهای استیل ضد حریق هستند.
  • فولاد آلیاژی از آهن با مقادیر کمی از عناصر دیگر است که معمولاً کربن است. اولین نمونه‌های شناخته شده فولاد مربوط به سلاح‌ها و ظروف آهن بود که مربوط به 1800 سال قبل از میلاد مسیح بود.
  • فولاد می‌تواند 1000 برابر آهن باشد.
  • وزن فولاد خام ساخته شده در جهان در سال 2013 تقریباً معادل 160، 000 برج ایفل بود.
  • فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 11 درصد کروم است که اغلب با نیکل ترکیب می‌شود تا در برابر خوردگی مقاومت کند. 100 سال پیش توسط هری برلی در شفیلد در مقیاس صنعتی ساخته شد.
  • مقدار فولاد مورد استفاده در جهان امروز برابر با حدود 500 پوند برای هر نفر در کره زمین است.
  • “اگر دندانهای فولادی داشتید، می‌توانستید نارگیل آهن بخورید. ” (ضرب المثل در سنگال) .
  • تمام فولاد از آهن ساخته شده است. بسیاری از مردم معتقدند که فولاد برای خود ماده است و در تیرهای فولادی تولید می‌شود که خانه‌ها را نگه می‌دارد و یا به صورت اتومبیل در می‌آید. در واقع، 90 درصد از تمام فلزات تصفیه شده از آهن ساخته شده‌اند. بیشتر آن به صورت فولادی ساخته می‌شود.
  • 2. 2 میلیون تن برای ایجاد بسته‌بندی و ظروف استفاده شده است که برابر با مقدار فولاد تولید شده در ایالات متحده در سال 2012 است.
  • بیش از 150 سال است که فولاد بازیافت می‌شود. بازیافت فولادی مانند آهن زاویه‌ای از دهه 1800 اتفاق افتاده است.
  • فولاد 100٪ قابل بازیافت است.
  • بازیافت فولاد از سنگ آهن من ارزان‌تر است.
  • ضایعات تولید فولاد با کاهش ضخامت کاهش می‌یابد.
  • بیشتر فولاد بازیافتی از صنایع ساختمانی و حمل و نقل تأمین می‌شود.
  • بیشتر فولاد بازیافت شده از مرکز تجارت جهانی پس از بازیافت 11 سپتامبر.
  • یک کارخانه فولاد یکپارچه شامل سه نصب است: کوره بلند، کوره‌های فولادی و کارخانه‌های نورد. کوره بلند سنگ آهن را به آهن خوک تبدیل می‌کند. کوره‌های فولادی آهن خوک را به فولاد تبدیل می‌کنند. و کارخانه‌های نورد فولاد را به شکل میله، دال یا ورق در می‌آورند.
  • سه تولید کننده برتر فولاد در جهان عبارتند از چین، ایالات متحده و ژاپن (به ترتیب) .
  • فولاد ضد زنگ مقاوم‌ترین در برابر خوردگی نوع فولاد موجود است. حاوی حداقل 12-30٪ کروم و همچنین مقداری نیکل است. نسبت معمول آن 18٪ کروم و 8٪ نیکل است.
  • تا سال 2003، حدود 160 کارخانه تولید فولاد وجود داشت. بیشتر آن‌ها اصطلاحاً مینی آسیاب بودند: کارخانه‌های بازیافت قراضه که تقریباً نیمی از تولید فولاد در ایالات متحده را تشکیل می‌دهند.
  • در دهه 1700 کشف شد که با کاهش ناخالصی‌ها و افزودن کربن به مچ دست باید آهن باشد، آلیاژ فلزی به نام فولاد تولید می‌شود.
  • یک انگلیسی به نام Henry Bessemer به دلیل ایجاد فرایند تولید فولاد ارزان قیمت با استفاده از هوای سرد اجباری برای از بین بردن سیلیکون، کربن و سایر ناخالصی‌های آهن و تولید فولاد ساختاری اعتبار دارد.
  • اولین استفاده گسترده از فولاد در ساخت و ساز، راه‌اندازی راه آهن بود.
  • اولین پل فولادی پل Eads، پل راه آهن در سن لوئیس در سال 1874 ساخته شده است.
  • فولاد هنگام قرار گرفتن در معرض اکسیژن و آب به طور طبیعی از یک واکنش شیمیایی زنگ می‌زند. برای جلوگیری از زنگ زدگی، فولاد را اغلب با یک ماده پوشانده یا رنگ می‌کنند، با استفاده از فرایندی مانند گالوانیزه، فولاد را با روی پوشش می‌دهد.
  • زنگ زدگی فولاد هنگام عبور جریان الکتریکی از فولاد، کند و یا حتی کاملاً متوقف می‌شود. این به عنوان محافظت کاتدیک شناخته می‌شود و برای خطوط لوله، کشتی‌ها و فولاد در بتن استفاده می‌شود.
  • در اکثر موارد، فولاد ضد زنگ ماده‌ای غیر مغناطیسی است. با این حال، این برای همه انواع فولاد ضد زنگ درست نیست. ویژگی‌های مغناطیسی فولاد ضد زنگ به ریزساختار آن بستگی دارد. فولاد ضد زنگ در گروه‌های فریتی و مارتنزیتی فرومغناطیسی است زیرا حاوی مقادیر کمتری از نیکل و کربن است.
  • بسیاری از تولیدکنندگان معتبر صابون استنلس استیل تولید می‌کنند که در اصل قطعه‌ای از فولاد ضد زنگ به شکل میله صابون است. در حالی که صابون استنلس استیل مانند صابون معمولی میکروب‌ها یا باکتری‌های دیگر را از بین نمی‌برد، صابون استنلس استیل می‌تواند بوی شدید دست را خنثی کند.
  • لباس‌های فولاد ضد زنگ در برابر حرارت و تابش مقاوم هستند، بنابراین اغلب در صنایع برق و منسوجات استفاده می‌شود.
  • نخ فولاد ضد زنگ جز key اصلی در صنعت فناوری است و اغلب در دستکش‌های لمسی استفاده می‌شود. صفحه‌های لمسی خازنی می‌توانند وجود جسم رسانای الکتریکی (مانند انگشت) را تشخیص دهند. دستکش‌های فولادی ضد زنگ برق را به گونه‌ای هدایت می‌کنند که جریان الکتریکی انگشت را تقلید می‌کند.
  • صادقانه می‌توان گفت که فولاد جهانی را که ما در آن زندگی می‌کنیم ساخته است. فولاد ماده‌ای بسیار پایدار است که می‌تواند مورد استفاده مجدد و بازیافت بی‌وقفه قرار گیرد. ساخت و تولید با فولاد باعث کاهش روند استخراج و ذوب، تمیز نگه داشتن هوا و تخلیه محل دفن زباله می‌شود. از این رو، استیل برتر یک واقعیت است!

12 واقعیت تأثیرگذار و جذاب درباره استیل

درباره استیل
ما برخی از حقایق بسیار خوب درباره استیل را با هم جمع کردیم. ما آن‌ها را بسیار دوست داریم و فکر می‌کنیم احتمالاً شما هم دوست خواهید داشت!

12 واقعیت درباره استیل

فولاد – جالب‌ترین فلز در جهان؟ شاید. خوب، حداقل ما چنین فکر می‌کنیم و مطمئن هستیم که بسیاری دیگر از افراد فولاد مانند ما در آنجا وجود دارند. چرا فولاد جالبترین فلز در جهان است؟ درباره استیل بیشتر بدانید!

در اینجا فقط 25 واقعیت جالب مورد علاقه ما در مورد فولاد آورده شده است:

سرانه مصرف در امریکا و کانادا

1. در سال 2012، بیش از 6. 4 میلیون تن فولاد فقط در ایالات متحده استفاده شده است. این حدود 18 کیلوگرم فولاد برای هر نفر است. با توجه به اینکه فولاد در واقع یک فلز سبک وزن است، این حجم باورنکردنی از فولاد است.

2. همچنین در سال 2012، یک مرد به طور غیرقانونی 100 تن سولفات آهن را در سواحل کانادا ریخت تا رشد نوع خاصی از پلانکتون‌ها را که می‌تواند دی اکسید کربن در هوا را جذب کند، تشویق کند. این عمل بزرگترین پروژه مهندسی زمین بود که تاکنون انجام شده است.

استیل قابل بازیافت!

3. فولاد قابل بازیافت است و می‌تواند بارها و بارها بدون از بین رفتن اصالت بازیافت شود.

استیل سبک

4. اگر در یک تصادف رانندگی باشید، فولاد می‌تواند جان شما را نجات دهد. نه، نه فقط به این دلیل که وسیله نقلیه شما با مقاومت سبک فولاد تقویت می‌شود، بلکه به دلیل وجود فولادی در کمربند ایمنی شما، آن را قادر می‌سازد در مقابل نیروی باورنکردنی مقاومت کند.

5. استیل ساخته دست بشر است، درست است؟ اما اکسید آهن در واقع در زره یک حلزون دریایی یافت می‌شود.

یک کوه از سنگ آهن

6. در روسیه، کوهی وجود دارد که تقریباً به طور کامل از سنگ آهن ساخته شده است.

خوردنی آهنی

7. احساس خستگی یا بی‌حالی می‌کنید؟ سعی کنید در قابلمه چدنی آشپزی کنید. استفاده از چدن می‌تواند محتوای آهن را در غذای شما بیش از 800 درصد افزایش دهد.

آهن به جای برنز

8- عصر برنز جای خود را به عصر آهن داد، زیرا یافتن و کار با آن آسان‌تر بود.

انگشتر استیل

9. در کانادا، این رسم برای مهندسان وجود دارد که انگشتر استیل را روی انگشت صورتی خود می‌بندند تا تعهدات حرفه خود را یادآوری کنند.

10. بدنه تایتانیک هنوز سالم است، اما در عرض 50 سال، افزایش مقدار باکتری آهن خوار ساختار باقیمانده را خراب می‌کند.

11. صحبت از باکتری‌ها، یک نوع خاص می‌تواند آهن را بلعیده، آن را تبدیل کرده و از آن به عنوان ستون فقرات استفاده کند تا بتواند در طول میدان‌های مغناطیسی حرکت کند. حالا این یک ابرقدرت است.

12. ممکن است آهن به ارزش یک قرن فقط برای فولاد باقی مانده باشد.

13. دانشمندان سیاره‌ای با آهن کافی برای مصرف سوخت را برای میلیون‌ها سال شناسایی کرده‌اند.

14- در حین آزمایش هسته‌ای در لس آلاموس، یک پوشش منهول فولادی دو تنی به طور اتفاقی به هوا شلیک شد. هرگز پیدا نشد

15. استرالیایی‌ها از زمانی که ند کلی و باندش زره‌های فولادی را برای جلوگیری از پلیس در سال 1880 خرد کردند، فولاد را دوست داشتند.

24 تن فولاد

16. 24 تن فولاد از مرکز تجارت جهانی در نیویورک نجات یافت و برای بزرگداشت قربانیان 11 سپتامبر برای ساخت USS نیویورک استفاده شد.

17. پوپی اسفناج می‌خورد و به دلیل محتوای آهن قوی بود.

18- محتوای آهن اسفناج به دلیل داشتن یک علامت اعشار نادرست محاسبه شد. آهن آنقدر زیاد نیست.

19. از اوایل سال 1504 که یک شوالیه بازوی جدیدی ساخت که می‌توانست یک پر یا شمشیر را بگیرد، از فولاد به عنوان پروتز استفاده می‌شد.

20. آهن ششمین عنصر رایج در جهان است.

21. فولاد با حذف ناخالصی‌های آهن ساخته می‌شود.

22. اولین تقاضای عمده فولاد از راه آهن بود.

23. فولاد برای مدت طولانی وجود داشته است، اما بیش از 75٪ از فولاد مدرن در سه دهه گذشته تولید شده است.

24. فولاد ضد زنگ در واقع توسط کروم خورده شده است، که زنگ زدگی آن را متوقف می‌کند.

25. میزان انرژی مورد نیاز برای تولید فولاد در 50 سال گذشته نصف شده است.